SAKI X-RAY BF-3AXiM200 Butiran Teknikal Penuh
1. Gambaran Keseluruhan Produk dan Kelebihan Teras
Kedudukan Produk
SAKI BF-3AXiM200 ialah sistem pemeriksaan automatik sinar-X 3D mewah yang dibangunkan oleh SAKI Jepun, terutamanya untuk:
Pembungkusan berketumpatan tinggi (seperti FC-BGA, SiP)
Elektronik automotif (modul ADAS, modul kuasa)
Industri ketenteraan dan aeroangkasa (PCB kebolehpercayaan tinggi)
Lima kelebihan teras
Pengimbasan CT pautan tiga paksi: Pergerakan segerak paksi X/Y/Z untuk mencapai pengimejan 3D sebenar
Tiub sinar-X fokus nano: resolusi 0.3μm (teraju industri)
Analisis kecacatan AI: Algoritma pembelajaran mendalam secara automatik mengklasifikasikan 30+ jenis kecacatan kimpalan
Pengimejan spektrum tenaga dwi: Boleh membezakan komposisi pateri yang berbeza seperti Sn/Pb/Ag
Perlindungan keselamatan pintar: Kebocoran sinaran <1μSv/j (jauh lebih rendah daripada standard kebangsaan)
2. Spesifikasi teknikal dan komposisi sistem
Konfigurasi perkakasan
Subsistem Ciri-ciri teknikal parameter
Sumber sinar-X 160kV/65W tiub tertutup Sasaran tungsten, hayat ≥ 50,000 jam
Pengesan 2048×2048 piksel pemerolehan dinamik 100fps panel rata
Sistem mekanikal Pemacu motor linear Ulang ketepatan kedudukan ±2μm
Sistem perlindungan 0.5mm plumbum bersamaan Kunci pintu + insurans berganda berhenti kecemasan
Penunjuk prestasi utama
Penunjuk Parameter
Saiz papan pemeriksaan maksimum 610×508mm
Kecacatan minimum yang boleh dikesan 0.5μm (litar terbuka wayar tembaga)
Ketepatan pembinaan semula 3D ±5μm@50mm FOV
Kelajuan pemeriksaan biasa 15 saat/kepingan (ketebalan lapisan 200μm)
3. Keupayaan pengesanan dan fungsi perisian
Item pengesanan
Kecacatan pematerian:
BGA/CSP: lompang, pematerian sejuk, penyambung
Memateri lubang melalui: pengisian timah tidak mencukupi, kesan wicking
Kecacatan pemasangan:
Anjakan komponen, hilang, ralat kekutuban
Fungsi perisian VisionX3D
Mod pengesanan pintar:
Perancangan kepingan automatik (menyokong pengimbasan kecondongan)
Pembahagian maya 3D (pemerhatian pada mana-mana sudut)
Analisis data:
Statistik kadar tidak sah (mematuhi standard IPC-7095)
Menjana laporan ORT secara automatik (termasuk model 3D)
4. Keperluan pemasangan dan spesifikasi pengendalian
Penyediaan tapak
Keperluan projek
Galas beban tanah ≥1500kg/m²
Suhu ambien 20±3 ℃ (suhu malar)
Julat kelembapan 30-60% RH
Spesifikasi bekalan kuasa 220V±5%/50Hz (pebumian bebas)
Titik operasi keselamatan
Urutan hidupkan:
Mulakan penyejuk air dahulu → kemudian mulakan sistem X-ray → akhirnya mulakan perisian
Penempatan sampel:
Gunakan pembawa seramik (elakkan pengimejan gangguan logam)
Tepi papan adalah ≥50mm dari sekat
5. Diagnosis dan rawatan kerosakan biasa
Kesalahan perkakasan
Penyelesaian Fenomena Kod
XE101 tiub sinar-X terlalu panas Periksa aliran sistem penyejukan air (perlu ≥2L/min)
ME205 Keabnormalan servo paksi Z Mulakan semula pemandu → Periksa kebersihan skala parut
DE308 Tiada isyarat daripada pengesan Pasang semula antara muka Pautan Kamera
Kesalahan perisian
Kod Kemungkinan punca Penyelesaian
3DERR07 Algoritma pembinaan semula gagal Kurangkan ketebalan kepingan (disyorkan ≥100μm)
AICONF02 AI model memuatkan tamat masa Kemas kini pemacu CUDA kepada versi 11.4+
Pangkalan Data DBFULL11 penuh Bersihkan data sejarah atau kembangkan storan
Pengendalian masalah pengimejan biasa
Imej kabur:
Periksa mod fokus tiub sinar-X (suis mod titik/garis)
Bersihkan tingkap perlindungan pengesan
Gangguan artifak:
Lakukan pembetulan medan gelap/terang
Laraskan kombinasi parameter KV/μA
6. Panduan penyelenggaraan
Penyelenggaraan berkala
Kaedah Standard kandungan Penyelenggaraan Tempoh
Pembuangan habuk harian di dalam kabin Gunakan pembersih vakum anti-statik
Mingguan Lubricate bahagian bergerak Sapukan KLUBER gris
Pemeriksaan keselamatan Sinaran Bulanan Gunakan dosimeter 6150AD
Penentukuran tiub X-ray suku tahunan Gunakan bahagian penentukuran standard SAKI
Penggantian boleh guna
Kitaran Penggantian Bahagian Nota
Tiub sinar-X ≥30,000 jam Perlu diganti oleh pengeluar asal
Filem pelindung pengesan 12 bulan Filem konduktif mesti digunakan
Air penyejuk 6 bulan Air nyahion diperlukan
7. Kes aplikasi biasa
Kes 1: Pengesanan soket CPU pelayan
Cabaran:
Pengesanan sambungan solder tersembunyi soket LGA3647
Keperluan kadar kekosongan <15% (mengikut IPC-7095C)
Penyelesaian:
Gunakan mod imbasan condong 60°
Pengukuran 3D bagi setiap isipadu bola pateri
Kes 2: Modul IGBT kenderaan elektrik
Keperluan khas:
Kesan status ikatan wayar Al
Bezakan SnAgCu daripada pateri PbSn
Kaedah pelaksanaan:
Dayakan pengimbasan spektrum tenaga dwi (penukaran 80kV/130kV)
Model klasifikasi AI tersuai
Ringkasan teknikal
BF-3AXiM200 mentakrifkan semula piawaian industri melalui tiga penemuan teknologi utama:
Inovasi pengimejan: Fokus nano + pengesan pengiraan foton untuk mencapai pengesanan tahap submikron
Analisis pintar: Sistem pengelasan automatik kecacatan 3D berdasarkan pembelajaran mendalam
Reka bentuk keselamatan: Pelbagai perlindungan memastikan risiko sinaran sifar untuk pengendali