SAKI smt 3d rentgenowski bf-3axim200

SAKI X-RAY BF-3AXiM200 Pełne dane techniczne

1. Przegląd produktu i jego główne zalety

Pozycjonowanie produktu

SAKI BF-3AXiM200 to zaawansowany technologicznie, automatyczny system kontroli rentgenowskiej 3D opracowany przez japońską firmę SAKI, głównie do:

Opakowania o dużej gęstości (takie jak FC-BGA, SiP)

Elektronika samochodowa (moduł ADAS, moduł zasilania)

Przemysł wojskowy i lotniczy (płytki PCB o wysokiej niezawodności)

Pięć podstawowych zalet

Trójosiowe skanowanie TK: synchroniczny ruch osi X/Y/Z w celu uzyskania prawdziwego obrazowania 3D

Lampa rentgenowska Nano Focus: rozdzielczość 0,3 μm (wiodąca w branży)

Analiza defektów AI: Algorytm głębokiego uczenia automatycznie klasyfikuje ponad 30 typów wad spawalniczych

Obrazowanie podwójnego widma energii: Możliwość rozróżniania różnych składów lutów, takich jak Sn/Pb/Ag

Inteligentna ochrona bezpieczeństwa: Wyciek promieniowania <1μSv/h (znacznie niższy od normy krajowej)

2. Specyfikacje techniczne i skład systemu

Konfiguracja sprzętu

Parametry techniczne podsystemu Cechy

Źródło promieni rentgenowskich 160kV/65W zamknięta rura Tarcza wolframowa, żywotność ≥ 50 000 godzin

Detektor 2048×2048 pikseli, płaski panel, dynamiczna akwizycja 100 kl./s

Układ mechaniczny Napęd liniowy Dokładność powtarzania pozycjonowania ±2μm

System ochrony 0,5 mm ekwiwalent ołowiu Blokada drzwi + zatrzymanie awaryjne podwójne ubezpieczenie

Kluczowe wskaźniki efektywności

Wskaźniki parametrów

Maksymalny rozmiar tablicy inspekcyjnej 610×508mm

Minimalny wykrywalny defekt 0,5μm (przerwa w obwodzie przewodu miedzianego)

Dokładność rekonstrukcji 3D ±5μm@50mm FOV

Typowa prędkość inspekcji 15 sekund/warstwa (grubość warstwy 200 μm)

3. Możliwości wykrywania i funkcje oprogramowania

Elementy wykrywania

Wady lutowania:

BGA/CSP: pustki, lutowanie na zimno, mostkowanie

Lutowanie przelotowe: niewystarczające wypełnienie cyną, efekt przesiąkania

Wady montażu:

Przemieszczenie, brak, błąd polaryzacji

Funkcje oprogramowania VisionX3D

Inteligentny tryb wykrywania:

Automatyczne planowanie przekrojów (obsługuje skanowanie pochylenia)

Wirtualne przekroje 3D (obserwacja pod dowolnym kątem)

Analiza danych:

Statystyki współczynnika pustki (zgodne z normą IPC-7095)

Automatyczne generowanie raportu ORT (w tym modelu 3D)

4. Wymagania instalacyjne i specyfikacje operacyjne

Przygotowanie miejsca

Wymagania projektu

Nośność gruntu ≥1500kg/m²

Temperatura otoczenia 20±3℃ (temperatura stała)

Zakres wilgotności 30-60% RH

Specyfikacja zasilania 220 V ± 5% / 50 Hz (niezależne uziemienie)

Punkty bezpieczeństwa operacji

Sekwencja włączania:

Najpierw uruchom chłodziarkę wodną → następnie uruchom system rentgenowski → na końcu uruchom oprogramowanie

Umieszczenie próbki:

Użyj nośnika ceramicznego (unikaj obrazowania interferencyjnego z metalami)

Krawędź płyty znajduje się ≥50mm od grodzi

5. Typowe diagnostyka i leczenie usterek

Błąd sprzętowy

Rozwiązanie zjawiska kodu

XE101 Przegrzanie lampy rentgenowskiej Sprawdź przepływ wody w układzie chłodzenia (potrzeba ≥2 l/min)

Nieprawidłowość serwomechanizmu osi Z ME205 Uruchom ponownie sterownik → Sprawdź czystość skali kratki

DE308 Brak sygnału z detektora Podłącz ponownie interfejs Camera Link

Błąd oprogramowania

Kod Możliwa przyczyna Rozwiązanie

3DERR07 Algorytm rekonstrukcji nie powiódł się Zmniejsz grubość warstwy (zalecane ≥100μm)

AICONF02 Przekroczono limit czasu ładowania modelu AI Aktualizacja sterownika CUDA do wersji 11.4+

Baza danych DBFULL11 jest pełna Wyczyść dane historyczne lub rozszerz pamięć masową

Typowe problemy z obrazowaniem

Rozmazany obraz:

Sprawdź tryb ustawiania ostrości lampy rentgenowskiej (przełącznik trybu punkt/linia)

Wyczyść okienko zabezpieczające detektor

Zakłócenia artefaktowe:

Wykonaj korekcję pola ciemnego/jasnego

Dostosuj kombinację parametrów KV/μA

6. Instrukcja konserwacji

Konserwacja okresowa

Okres Konserwacja Zawartość Metoda standardowa

Codzienne usuwanie kurzu w kabinie Używaj odkurzacza antystatycznego

Co tydzień Smaruj ruchome części. Nałóż smar KLUBER.

Miesięczna kontrola bezpieczeństwa radiacyjnego Używaj dozymetru 6150AD

Kwartalna kalibracja lampy rentgenowskiej Stosuj standardowe części kalibracyjne SAKI

Wymiana materiałów eksploatacyjnych

Cykl wymiany części Notatki

Lampa rentgenowska ≥30 000 godzin Należy wymienić u oryginalnego producenta

Folia ochronna na detektor 12 miesięcy Należy stosować folię przewodzącą

Woda chłodząca 6 miesięcy Wymagana jest woda dejonizowana

7. Typowe przypadki zastosowań

Przypadek 1: Wykrywanie gniazda procesora serwera

Wyzwania:

Wykrywanie ukrytych połączeń lutowanych w gnieździe LGA3647

Wymagania dotyczące wskaźnika pustki <15% (zgodnie z IPC-7095C)

Rozwiązanie:

Użyj trybu skanowania z pochyleniem 60°

Pomiar 3D objętości każdej kulki lutowniczej

Przypadek 2: Moduł IGBT pojazdu elektrycznego

Wymagania specjalne:

Wykrywanie stanu połączenia przewodów Al

Rozróżnij lut SnAgCu od lutu PbSn

Metoda realizacji:

Włącz podwójne skanowanie widma energii (przełączanie 80kV/130kV)

Dostosowany model klasyfikacji AI

Podsumowanie techniczne

BF-3AXiM200 wyznacza nowe standardy branżowe dzięki trzem głównym przełomom technologicznym:

Innowacja w obrazowaniu: Nanofokus + detektor liczący fotony w celu uzyskania detekcji na poziomie submikronowym

Inteligentna analiza: system automatycznej klasyfikacji defektów 3D oparty na głębokim uczeniu

Konstrukcja zapewniająca bezpieczeństwo: liczne zabezpieczenia gwarantują operatorom zerowe ryzyko promieniowania