เครื่องเอ็กซเรย์ 3 มิติ SAKI smt bf-3axim200

รายละเอียดทางเทคนิคทั้งหมดของ SAKI X-RAY BF-3AXiM200

1. ภาพรวมผลิตภัณฑ์และข้อได้เปรียบหลัก

การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์

SAKI BF-3AXiM200 คือระบบตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ 3 มิติอัตโนมัติระดับไฮเอนด์ที่พัฒนาโดย SAKI จากญี่ปุ่น โดยหลักๆ แล้วใช้สำหรับ:

บรรจุภัณฑ์ความหนาแน่นสูง (เช่น FC-BGA, SiP)

อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ (โมดูล ADAS, โมดูลไฟฟ้า)

อุตสาหกรรมการทหารและอวกาศ (PCB ที่มีความน่าเชื่อถือสูง)

ข้อดีหลัก 5 ประการ

การสแกน CT แบบเชื่อมโยงสามแกน: การเคลื่อนไหวแบบซิงโครนัสของแกน X/Y/Z เพื่อให้ได้ภาพสามมิติที่แท้จริง

หลอดเอกซ์เรย์โฟกัสระดับนาโน ความละเอียด 0.3μm (ระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรม)

การวิเคราะห์ข้อบกพร่องด้วย AI: อัลกอริทึมการเรียนรู้เชิงลึกจะจัดประเภทข้อบกพร่องในการเชื่อมโดยอัตโนมัติมากกว่า 30 ประเภท

การถ่ายภาพสเปกตรัมพลังงานคู่: สามารถแยกแยะองค์ประกอบของการบัดกรีที่แตกต่างกัน เช่น Sn/Pb/Ag

การป้องกันความปลอดภัยอัจฉริยะ: การรั่วไหลของรังสี <1μSv/h (ต่ำกว่ามาตรฐานแห่งชาติมาก)

2. ข้อมูลทางเทคนิคและส่วนประกอบของระบบ

การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์

คุณสมบัติพารามิเตอร์ทางเทคนิคของระบบย่อย

แหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์ หลอดปิด 160kV/65W เป้าหมายทังสเตน อายุการใช้งาน ≥ 50,000 ชั่วโมง

เครื่องตรวจจับภาพแบบแบนขนาด 2,048×2,048 พิกเซล การรับภาพแบบไดนามิก 100 เฟรมต่อวินาที

ระบบกลไก ไดรฟ์มอเตอร์เชิงเส้น ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ±2μm

ระบบป้องกันเทียบเท่าตะกั่ว 0.5 มม. ประตูล็อค + หยุดฉุกเฉิน ประกันสองชั้น

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญ

พารามิเตอร์ ตัวบ่งชี้

ขนาดบอร์ดตรวจสอบสูงสุด 610×508มม.

ข้อบกพร่องที่ตรวจจับได้ขั้นต่ำ 0.5μm (วงจรเปิดสายทองแดง)

ความแม่นยำในการสร้างภาพ 3 มิติ ±5μm@50mm FOV

ความเร็วการตรวจสอบทั่วไป 15 วินาที/ชิ้น (ความหนาของชั้น 200μm)

3. ความสามารถในการตรวจจับและฟังก์ชั่นซอฟต์แวร์

รายการตรวจจับ

ข้อบกพร่องในการบัดกรี:

BGA/CSP: ช่องว่าง การบัดกรีเย็น การเชื่อมสะพาน

การบัดกรีแบบทะลุรู: การเติมดีบุกไม่เพียงพอ ทำให้เกิดการดูดซับ

ข้อบกพร่องในการประกอบ:

การเคลื่อนตัวของส่วนประกอบ การขาดหาย ข้อผิดพลาดของขั้ว

ฟังก์ชั่นซอฟต์แวร์ VisionX3D

โหมดตรวจจับอัจฉริยะ:

การวางแผนการตัดอัตโนมัติ (รองรับการสแกนเอียง)

การแบ่งส่วนเสมือนจริงแบบ 3 มิติ (การสังเกตจากทุกมุม)

การวิเคราะห์ข้อมูล:

สถิติอัตราการว่าง (สอดคล้องกับมาตรฐาน IPC-7095)

สร้างรายงาน ORT โดยอัตโนมัติ (รวมถึงโมเดล 3 มิติ)

4. ข้อกำหนดการติดตั้งและรายละเอียดการใช้งาน

การเตรียมสถานที่

ความต้องการของโครงการ

รับน้ำหนักพื้น ≥1500กก./ตรม.

อุณหภูมิแวดล้อม 20±3℃ (อุณหภูมิคงที่)

ช่วงความชื้น 30-60% RH

ข้อมูลจำเพาะแหล่งจ่ายไฟ 220V±5%/50Hz (ต่อลงดินอิสระ)

จุดปฏิบัติงานเพื่อความปลอดภัย

ลำดับการเปิดเครื่อง:

เริ่มการทำงานของเครื่องทำน้ำเย็นก่อน → จากนั้นเริ่มระบบ X-ray → สุดท้ายเริ่มซอฟต์แวร์

การวางตัวอย่าง:

ใช้ตัวพาเซรามิก (หลีกเลี่ยงการรบกวนจากโลหะ)

ขอบกระดานอยู่ห่างจากผนังกั้น ≥50 มม.

5. การวินิจฉัยและการรักษาข้อบกพร่องทั่วไป

ความผิดพลาดของฮาร์ดแวร์

วิธีแก้ปัญหารหัสปรากฏการณ์

หลอดเอ็กซ์เรย์ XE101 ร้อนเกินไป ตรวจสอบการไหลของระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ (ต้อง ≥2L/นาที)

ME205 เซอร์โวแกน Z ผิดปกติ รีสตาร์ทไดร์เวอร์ → ตรวจสอบความสะอาดของเกล็ดตะแกรง

DE308 ไม่มีสัญญาณจากเครื่องตรวจจับ เสียบอินเทอร์เฟซ Camera Link อีกครั้ง

ความผิดพลาดของซอฟต์แวร์

รหัส สาเหตุที่เป็นไปได้ วิธีแก้ไข

อัลกอริธึมการสร้างใหม่ 3DERR07 ล้มเหลว ลดความหนาของชิ้น (แนะนำ ≥100μm)

AICONF02 หมดเวลาการโหลดโมเดล AI อัปเดตไดรเวอร์ CUDA เป็นเวอร์ชัน 11.4 ขึ้นไป

ฐานข้อมูล DBFULL11 เต็มแล้ว ล้างข้อมูลประวัติหรือขยายพื้นที่เก็บข้อมูล

การจัดการปัญหาการถ่ายภาพโดยทั่วไป

ภาพเบลอ:

ตรวจสอบโหมดโฟกัสของหลอดเอ็กซ์เรย์ (สวิตช์โหมดจุด/เส้น)

ทำความสะอาดหน้าต่างป้องกันเครื่องตรวจจับ

การรบกวนจากสิ่งประดิษฐ์:

ดำเนินการแก้ไขสนามมืด/สนามสว่าง

ปรับค่าพารามิเตอร์ KV/μA ร่วมกัน

6. คำแนะนำการดูแลรักษา

การบำรุงรักษาตามระยะเวลา

เนื้อหาการบำรุงรักษาช่วงระยะเวลา วิธีมาตรฐาน

การกำจัดฝุ่นในห้องโดยสารทุกวัน ใช้เครื่องดูดฝุ่นป้องกันไฟฟ้าสถิตย์

หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทุกสัปดาห์ ใช้จารบี KLUBER

การตรวจสอบความปลอดภัยทางรังสีรายเดือน ใช้เครื่องวัดปริมาณรังสี 6150AD

การสอบเทียบหลอดเอ็กซ์เรย์รายไตรมาส ใช้ชิ้นส่วนสอบเทียบมาตรฐาน SAKI

วัสดุสิ้นเปลืองทดแทน

หมายเหตุวงจรการเปลี่ยนชิ้นส่วน

หลอดเอกซเรย์ ≥30,000 ชั่วโมง ต้องเปลี่ยนโดยผู้ผลิตเดิม

ฟิล์มป้องกันเครื่องตรวจจับ 12 เดือน ต้องใช้ฟิล์มนำไฟฟ้า

น้ำหล่อเย็น 6 เดือน ต้องใช้น้ำดีไอออนไนซ์

7. กรณีการใช้งานทั่วไป

กรณีที่ 1: การตรวจจับซ็อกเก็ต CPU ของเซิร์ฟเวอร์

ความท้าทาย:

การตรวจจับจุดเชื่อมที่ซ่อนอยู่ในซ็อกเก็ต LGA3647

ข้อกำหนดอัตราช่องว่าง <15% (ตาม IPC-7095C)

สารละลาย:

ใช้โหมดสแกนเอียง 60°

การวัดปริมาตรลูกบัดกรีแต่ละลูกแบบ 3 มิติ

กรณีที่ 2: โมดูล IGBT สำหรับยานยนต์ไฟฟ้า

ความต้องการพิเศษ:

ตรวจจับสถานะการเชื่อมลวดอลูมิเนียม

แยกแยะ SnAgCu จากตะกั่วบัดกรี PbSn

วิธีดำเนินการ:

เปิดใช้งานการสแกนสเปกตรัมพลังงานคู่ (การสลับ 80kV/130kV)

แบบจำลองการจำแนก AI ที่กำหนดเอง

บทสรุปทางเทคนิค

BF-3AXiM200 กำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรมใหม่ผ่านความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญ 3 ประการ:

นวัตกรรมการถ่ายภาพ: เครื่องตรวจจับการนับโฟตอนและโฟกัสนาโนเพื่อให้ได้การตรวจจับระดับต่ำกว่าไมครอน

การวิเคราะห์อัจฉริยะ: ระบบการจำแนกข้อบกพร่องแบบ 3 มิติอัตโนมัติโดยอาศัยการเรียนรู้เชิงลึก

การออกแบบด้านความปลอดภัย: การป้องกันหลายชั้นทำให้มั่นใจได้ว่าผู้ปฏิบัติงานจะไม่มีความเสี่ยงจากรังสี