دستگاه اشعه ایکس سه بعدی ساکی مدل SMT مدل BF-3axim200

مشخصات فنی کامل دستگاه اشعه ایکس ساکی مدل BF-3AXiM200

۱. بررسی اجمالی محصول و مزایای اصلی

جایگاه‌یابی محصول

SAKI BF-3AXiM200 یک سیستم بازرسی خودکار سه بعدی اشعه ایکس پیشرفته است که توسط SAKI ژاپن توسعه یافته است و عمدتاً برای موارد زیر کاربرد دارد:

بسته‌بندی با چگالی بالا (مانند FC-BGA، SiP)

الکترونیک خودرو (ماژول ADAS، ماژول برق)

صنایع نظامی و هوافضا (برد مدار چاپی با قابلیت اطمینان بالا)

پنج مزیت اصلی

سی تی اسکن سه محوره: حرکت همزمان محورهای X/Y/Z برای دستیابی به تصویربرداری سه بعدی واقعی

لامپ اشعه ایکس نانو فوکوس: وضوح 0.3 میکرومتر (پیشرو در صنعت)

تجزیه و تحلیل نقص هوش مصنوعی: الگوریتم یادگیری عمیق به طور خودکار بیش از 30 نوع نقص جوشکاری را طبقه بندی می کند

تصویربرداری طیف انرژی دوگانه: می‌تواند ترکیبات مختلف لحیم مانند Sn/Pb/Ag را تشخیص دهد.

حفاظت ایمنی هوشمند: نشت تشعشع <1μSv/h (بسیار پایین‌تر از استاندارد ملی)

۲. مشخصات فنی و ترکیب سیستم

پیکربندی سخت‌افزار

پارامترهای فنی زیرسیستم ویژگی‌ها

منبع اشعه ایکس ۱۶۰ کیلوولت/۶۵ وات، لامپ بسته، هدف تنگستن، عمر مفید ≥ ۵۰۰۰۰ ساعت

آشکارساز، پنل تخت ۲۰۴۸×۲۰۴۸ پیکسل، دریافت تصویر پویا ۱۰۰ فریم بر ثانیه

سیستم مکانیکی: درایو موتور خطی، دقت موقعیت‌یابی تکرار شونده: ±2μm

سیستم حفاظتی معادل سرب ۰.۵ میلی‌متری، قفل درب + توقف اضطراری، بیمه مضاعف

شاخص‌های کلیدی عملکرد

پارامترها شاخص‌ها

حداکثر اندازه تخته بازرسی 610×508 میلی‌متر

حداقل عیب قابل تشخیص 0.5 میکرومتر (مدار باز سیم مسی)

دقت بازسازی سه‌بعدی ±5μm@50mm FOV

سرعت بازرسی معمول ۱۵ ثانیه در هر برش (ضخامت لایه ۲۰۰ میکرومتر)

۳. قابلیت تشخیص و عملکردهای نرم‌افزاری

موارد تشخیص

عیوب لحیم کاری:

BGA/CSP: حفره‌ها، لحیم‌کاری سرد، پل زدن

لحیم کاری سوراخ دار: پر کردن ناکافی قلع، اثر فتیله ای

عیوب مونتاژ:

جابجایی قطعه، مفقودی، خطای قطبیت

قابلیت‌های نرم‌افزار VisionX3D

حالت تشخیص هوشمند:

برنامه‌ریزی برش خودکار (از اسکن شیب‌دار پشتیبانی می‌کند)

برش مجازی سه‌بعدی (مشاهده از هر زاویه‌ای)

تحلیل داده‌ها:

آمار میزان خلأ (مطابق با استاندارد IPC-7095)

تولید خودکار گزارش ORT (شامل مدل سه‌بعدی)

۴. الزامات نصب و مشخصات عملیاتی

آماده سازی سایت

الزامات پروژه

تحمل بار زمینی ≥1500 کیلوگرم بر متر مربع

دمای محیط 20±3℃ (دمای ثابت)

محدوده رطوبت 30-60% RH

مشخصات منبع تغذیه: 220 ولت ± 5%/50 هرتز (اتصال مستقل به زمین)

نقاط عملیاتی ایمنی

ترتیب روشن شدن:

ابتدا خنک‌کننده آبی را روشن کنید → سپس سیستم اشعه ایکس را روشن کنید → در نهایت نرم‌افزار را اجرا کنید

قرار دادن نمونه:

از حامل سرامیکی استفاده کنید (از تصویربرداری تداخل فلزی خودداری کنید)

لبه تخته از دیواره ≥50 میلی‌متر فاصله دارد

۵. تشخیص و درمان عیب‌های رایج

خطای سخت‌افزاری

راهکار پدیده کد

داغ شدن بیش از حد لامپ اشعه ایکس XE101 جریان سیستم خنک کننده آب را بررسی کنید (به ≥2 لیتر در دقیقه نیاز دارید)

اختلال در سروو موتور محور Z مدل ME205 درایور را مجدداً راه اندازی کنید → تمیزی پوسته گریتینگ را بررسی کنید

DE308 سیگنالی از آشکارساز دریافت نمی‌شود. رابط دوربین را دوباره وصل کنید.

خطای نرم‌افزاری

کد علت احتمالی راه حل

الگوریتم بازسازی 3DERR07 ناموفق بود. ضخامت برش را کاهش دهید (توصیه می‌شود ≥100μm)

زمان بارگذاری مدل هوش مصنوعی AICONF02 به پایان رسید. درایور CUDA را به نسخه 11.4+ به‌روزرسانی کنید.

پایگاه داده DBFULL11 پر است. داده‌های قدیمی را پاک کنید یا فضای ذخیره‌سازی را افزایش دهید.

رسیدگی به مشکلات تصویربرداری معمول

تصویر تار:

حالت فوکوس لامپ اشعه ایکس (سوئیچ حالت نقطه‌ای/خطی) را بررسی کنید

پنجره محافظ آشکارساز را تمیز کنید

تداخل مصنوعات:

انجام تصحیح میدان تاریک/میدان روشن

تنظیم ترکیب پارامتر KV/μA

۶. راهنمای تعمیر و نگهداری

نگهداری دوره‌ای

دوره نگهداری محتوای روش استاندارد

گرد و غبار روزانه داخل کابین را با استفاده از جاروبرقی آنتی استاتیک پاک کنید.

قطعات متحرک را به صورت هفتگی روغن کاری کنید. از گریس KLUBER استفاده کنید.

بازرسی ماهانه ایمنی در برابر اشعه استفاده از دزیمتر 6150AD

کالیبراسیون فصلی تیوب اشعه ایکس با استفاده از قطعات کالیبراسیون استاندارد SAKI

جایگزین مصرفی

یادداشت‌های چرخه تعویض قطعات

لامپ اشعه ایکس ≥30،000 ساعت نیاز به تعویض توسط سازنده اصلی دارد

فیلم محافظ آشکارساز ۱۲ ماه. باید از فیلم رسانا استفاده شود.

آب خنک کننده ۶ ماه آب دیونیزه مورد نیاز است

۷. موارد کاربرد معمول

مورد ۱: تشخیص سوکت پردازنده سرور

چالش‌ها:

تشخیص محل اتصال لحیم پنهان سوکت LGA3647

الزام نرخ خلأ کمتر از ۱۵٪ (طبق IPC-7095C)

راه حل:

از حالت اسکن با شیب ۶۰ درجه استفاده کنید

اندازه‌گیری سه‌بعدی حجم هر توپ لحیم

مورد ۲: ماژول IGBT خودروی برقی

الزامات ویژه:

وضعیت اتصال سیم آلومینیومی را تشخیص دهید

لحیم SnAgCu را از لحیم PbSn تشخیص دهید

روش اجرا:

فعال کردن اسکن طیف انرژی دوگانه (سوئیچینگ ۸۰kV/۱۳۰kV)

مدل طبقه‌بندی هوش مصنوعی سفارشی

خلاصه فنی

BF-3AXiM200 از طریق سه پیشرفت بزرگ فناوری، استانداردهای صنعت را از نو تعریف می‌کند:

نوآوری در تصویربرداری: آشکارساز شمارش فوتون + نانو فوکوس برای دستیابی به تشخیص در سطح زیر میکرون

تحلیل هوشمند: سیستم طبقه‌بندی خودکار نقص سه‌بعدی مبتنی بر یادگیری عمیق

طراحی ایمنی: محافظت‌های چندگانه، خطر تشعشع صفر را برای اپراتورها تضمین می‌کند