Raio-X 3D SAKI smt bf-3axim200

Detalhes técnicos completos do SAKI X-RAY BF-3AXiM200

1. Visão geral do produto e principais vantagens

Posicionamento do produto

O SAKI BF-3AXiM200 é um sistema de inspeção automática de raios X 3D de ponta desenvolvido pela SAKI do Japão, principalmente para:

Embalagem de alta densidade (como FC-BGA, SiP)

Eletrônica automotiva (módulo ADAS, módulo de potência)

Indústria militar e aeroespacial (PCB de alta confiabilidade)

Cinco vantagens principais

Tomografia computadorizada de ligação de três eixos: movimento síncrono dos eixos X/Y/Z para obter imagens 3D reais

Tubo de raios X de nanofoco: resolução de 0,3 μm (líder do setor)

Análise de defeitos de IA: algoritmo de aprendizado profundo classifica automaticamente mais de 30 tipos de defeitos de soldagem

Imagem de espectro de energia dupla: pode distinguir diferentes composições de solda, como Sn/Pb/Ag

Proteção de segurança inteligente: vazamento de radiação <1μSv/h (muito abaixo do padrão nacional)

2. Especificações técnicas e composição do sistema

Configuração de hardware

Parâmetros técnicos do subsistema Características

Fonte de raios X 160kV/65W tubo fechado Alvo de tungstênio, vida útil ≥ 50.000 horas

Detector de tela plana de 2048×2048 pixels, aquisição dinâmica de 100 fps

Sistema mecânico Acionamento por motor linear Precisão de posicionamento repetida ±2μm

Sistema de proteção 0,5 mm de chumbo equivalente Intertravamento de porta + parada de emergência seguro duplo

Indicadores-chave de desempenho

Indicadores de Parâmetros

Tamanho máximo do painel de inspeção 610×508 mm

Defeito mínimo detectável 0,5μm (circuito aberto de fio de cobre)

Precisão de reconstrução 3D ±5μm@50mm FOV

Velocidade típica de inspeção: 15 segundos/fatia (espessura da camada de 200 μm)

3. Capacidade de detecção e funções de software

Itens de detecção

Defeitos de soldagem:

BGA/CSP: vazios, soldagem a frio, pontes

Soldagem por furo passante: enchimento insuficiente de estanho, efeito de pavio

Defeitos de montagem:

Deslocamento de componente, falta, erro de polaridade

Funções do software VisionX3D

Modo de detecção inteligente:

Planejamento automático de fatias (suporta varredura de inclinação)

Seccionamento virtual 3D (observação em qualquer ângulo)

Análise de dados:

Estatísticas de taxa de vazios (em conformidade com o padrão IPC-7095)

Gerar automaticamente relatório ORT (incluindo modelo 3D)

4. Requisitos de instalação e especificações operacionais

Preparação do local

Requisitos do projeto

Suporte de carga do solo ≥1500kg/m²

Temperatura ambiente 20±3℃ (temperatura constante)

Faixa de umidade 30-60% UR

Especificações de alimentação 220V±5%/50Hz (aterramento independente)

Pontos de operação de segurança

Sequência de inicialização:

Inicie primeiro o bebedouro → depois inicie o sistema de raios X → finalmente inicie o software

Posicionamento de amostra:

Use suporte cerâmico (evite imagens com interferência de metal)

A borda da placa está ≥50 mm da antepara

5. Diagnóstico e tratamento de falhas comuns

Falha de hardware

Solução do Fenômeno do Código

Superaquecimento do tubo de raios X XE101 Verifique o fluxo do sistema de resfriamento de água (necessário ≥2L/min)

Anormalidade do servo do eixo Z ME205 Reinicie o driver → Verifique a limpeza da escala da grade

DE308 Nenhum sinal do detector Reconecte a interface Camera Link

Falha de software

Código Causa possível Solução

3DERR07 O algoritmo de reconstrução falhou. Reduza a espessura do corte (recomendado ≥100μm)

Tempo limite de carregamento do modelo de IA AICONF02 Atualizar driver CUDA para a versão 11.4+

O banco de dados DBFULL11 está cheio. Limpe os dados históricos ou expanda o armazenamento.

Tratamento típico de problemas de imagem

Imagem desfocada:

Verifique o modo de foco do tubo de raios X (interruptor de modo ponto/linha)

Limpe a janela de proteção do detector

Interferência de artefato:

Executar correção de campo escuro/campo claro

Ajuste a combinação de parâmetros KV/μA

6. Guia de manutenção

Manutenção periódica

Conteúdo de manutenção de período Método padrão

Remoção diária de poeira na cabine Use aspirador de pó antiestático

Lubrifique semanalmente as peças móveis. Aplique graxa KLUBER.

Inspeção mensal de segurança contra radiação Use dosímetro 6150AD

Calibração trimestral do tubo de raios X Use peças de calibração padrão SAKI

Substituição de consumíveis

Notas sobre o ciclo de substituição de peças

Tubo de raios X ≥30.000 horas Precisa ser substituído pelo fabricante original

Película protetora do detector 12 meses Deve ser utilizada película condutora

Água de resfriamento 6 meses Água deionizada é necessária

7. Casos típicos de aplicação

Caso 1: Detecção de soquete de CPU do servidor

Desafios:

Detecção de junta de solda oculta do soquete LGA3647

Exigência de taxa de vazio <15% (de acordo com IPC-7095C)

Solução:

Use o modo de digitalização com inclinação de 60°

Medição 3D do volume de cada bola de solda

Caso 2: Módulo IGBT de veículo elétrico

Requisitos especiais:

Detectar o status da ligação do fio Al

Distinguir SnAgCu de solda PbSn

Método de implementação:

Habilitar varredura de espectro de energia dupla (comutação de 80 kV/130 kV)

Modelo de classificação de IA personalizado

Resumo técnico

O BF-3AXiM200 redefine os padrões da indústria por meio de três grandes avanços tecnológicos:

Inovação em imagem: Nanofoco + detector de contagem de fótons para atingir detecção em nível submicrométrico

Análise inteligente: sistema de classificação automática de defeitos 3D baseado em aprendizado profundo

Design de segurança: múltiplas proteções garantem risco zero de radiação para os operadores