Radiografía tridimensional SMT SAKI bf-3axim200

Detalle técnico completo del SAKI X-RAY BF-3AXiM200

1. Descripción general del producto y ventajas principales

Posicionamiento del producto

SAKI BF-3AXiM200 es un sistema de inspección automática por rayos X 3D de alta gama desarrollado por SAKI de Japón, principalmente para:

Embalaje de alta densidad (como FC-BGA, SiP)

Electrónica automotriz (módulo ADAS, módulo de potencia)

Industria militar y aeroespacial (PCB de alta confiabilidad)

Cinco ventajas principales

Tomografía computarizada con enlace de tres ejes: movimiento sincrónico en los ejes X/Y/Z para lograr imágenes 3D reales

Tubo de rayos X de enfoque nanométrico: resolución de 0,3 μm (líder en la industria)

Análisis de defectos con IA: el algoritmo de aprendizaje profundo clasifica automáticamente más de 30 tipos de defectos de soldadura

Imágenes de espectro de energía dual: puede distinguir diferentes composiciones de soldadura como Sn/Pb/Ag

Protección de seguridad inteligente: Fuga de radiación <1 μSv/h (muy inferior al estándar nacional)

2. Especificaciones técnicas y composición del sistema

Configuración de hardware

Parámetros técnicos del subsistema Características

Fuente de rayos X de 160 kV/65 W, tubo cerrado, objetivo de tungsteno, vida útil ≥ 50 000 horas

Detector de panel plano de 2048 × 2048 píxeles, adquisición dinámica a 100 fps

Sistema mecánico Accionamiento por motor lineal Precisión de posicionamiento repetido ±2 μm

Sistema de protección 0,5mm plomo equivalente Bloqueo de puerta + parada de emergencia doble seguro

Indicadores clave de rendimiento

Indicadores de parámetros

Tamaño máximo del tablero de inspección: 610 × 508 mm

Defecto mínimo detectable 0,5 μm (circuito abierto de cable de cobre)

Precisión de reconstrucción 3D ±5 μm a 50 mm de campo de visión

Velocidad de inspección típica: 15 segundos/corte (espesor de capa: 200 μm)

3. Capacidad de detección y funciones del software

Elementos de detección

Defectos de soldadura:

BGA/CSP: huecos, soldadura en frío, puentes

Soldadura por orificio pasante: relleno de estaño insuficiente, efecto de mecha

Defectos de montaje:

Desplazamiento de componentes, falta, error de polaridad

Funciones del software VisionX3D

Modo de detección inteligente:

Planificación automática de cortes (admite escaneo inclinado)

Seccionamiento virtual 3D (observación desde cualquier ángulo)

Análisis de datos:

Estadísticas de tasa de vacío (conforme al estándar IPC-7095)

Generar automáticamente informe ORT (incluido modelo 3D)

4. Requisitos de instalación y especificaciones de funcionamiento

Preparación del sitio

Requisitos del proyecto

Carga soportada por el suelo ≥1500 kg/m²

Temperatura ambiente 20 ± 3 ℃ (temperatura constante)

Rango de humedad 30-60% HR

Especificaciones de la fuente de alimentación 220 V ± 5 %/50 Hz (conexión a tierra independiente)

Puntos de operación de seguridad

Secuencia de encendido:

Primero inicie el enfriador de agua → luego inicie el sistema de rayos X → finalmente inicie el software

Colocación de muestra:

Utilice un soporte cerámico (evite la formación de imágenes con interferencias metálicas)

El borde del tablero está a ≥50 mm del mamparo

5. Diagnóstico y tratamiento de averías comunes

Fallo de hardware

Solución al fenómeno del código

Sobrecalentamiento del tubo de rayos X XE101 Verifique el flujo del sistema de enfriamiento de agua (se necesita ≥2L/min)

ME205 Anormalidad del servo del eje Z Reinicie el controlador → Verifique la limpieza de la escala de rejilla

DE308 No hay señal del detector Vuelva a conectar la interfaz de enlace de cámara

Fallo de software

Código Posible causa Solución

3DERR07 El algoritmo de reconstrucción falló. Reduzca el grosor del corte (recomendado ≥100 μm).

AICONF02 Tiempo de espera de carga del modelo de IA Actualice el controlador CUDA a la versión 11.4+

DBFULL11 La base de datos está llena Limpie los datos históricos o amplíe el almacenamiento

Manejo típico de problemas de imágenes

Imagen borrosa:

Compruebe el modo de enfoque del tubo de rayos X (interruptor de modo puntual/lineal)

Limpie la ventana de protección del detector

Interferencia de artefactos:

Realizar corrección de campo oscuro/campo claro

Ajustar la combinación de parámetros KV/μA

6. Guía de mantenimiento

Mantenimiento periódico

Contenido de mantenimiento del período Método estándar

Eliminación diaria del polvo en la cabina. Utilizar una aspiradora antiestática.

Semanalmente Lubricar las piezas móviles Aplicar grasa KLUBER

Inspección mensual de seguridad radiológica. Utilice el dosímetro 6150AD.

Calibración trimestral del tubo de rayos X. Utilice piezas de calibración estándar SAKI.

Reemplazo de consumibles

Notas del ciclo de reemplazo de piezas

Tubo de rayos X ≥30.000 horas Necesita ser reemplazado por el fabricante original

Película protectora del detector 12 meses Se debe utilizar película conductora

Agua de refrigeración 6 meses Se requiere agua desionizada

7. Casos típicos de aplicación

Caso 1: Detección del zócalo de la CPU del servidor

Desafíos:

Detección de juntas de soldadura ocultas en el zócalo LGA3647

Requisito de tasa de vacío <15% (según IPC-7095C)

Solución:

Utilice el modo de escaneo con inclinación de 60°

Medición 3D del volumen de cada bola de soldadura

Caso 2: Módulo IGBT de vehículo eléctrico

Requisitos especiales:

Detectar el estado de la unión del cable de aluminio

Distinguir la soldadura SnAgCu de la PbSn

Método de implementación:

Habilitar el escaneo del espectro de energía dual (conmutación 80 kV/130 kV)

Modelo de clasificación de IA personalizado

Resumen técnico

BF-3AXiM200 redefine los estándares de la industria a través de tres importantes avances tecnológicos:

Innovación en imágenes: Nanoenfoque + detector de conteo de fotones para lograr una detección a nivel submicrónico

Análisis inteligente: Sistema de clasificación automática de defectos 3D basado en aprendizaje profundo

Diseño de seguridad: Múltiples protecciones garantizan un riesgo de radiación cero para los operadores