פרטים טכניים מלאים על SAKI X-RAY BF-3AXiM200
1. סקירת מוצר ויתרונות מרכזיים
מיקום מוצר
SAKI BF-3AXiM200 היא מערכת בדיקה אוטומטית תלת-ממדית מתקדמת בקרני רנטגן שפותחה על ידי SAKI מיפן, בעיקר עבור:
אריזות בצפיפות גבוהה (כגון FC-BGA, SiP)
אלקטרוניקה לרכב (מודול ADAS, מודול כוח)
תעשייה צבאית וחלל (PCB בעל אמינות גבוהה)
חמישה יתרונות מרכזיים
סריקת CT בעלת קישוריות תלת-צירית: תנועה סינכרונית של ציר X/Y/Z להשגת הדמיה תלת-ממדית אמיתית
שפופרת רנטגן ננו-פוקוס: רזולוציה של 0.3 מיקרומטר (מובילה בתעשייה)
ניתוח פגמים באמצעות בינה מלאכותית: אלגוריתם למידה עמוקה מסווג אוטומטית יותר מ-30 סוגים של פגמי ריתוך
הדמיית ספקטרום אנרגיה כפולה: ניתן להבחין בהרכבי הלחמה שונים כגון Sn/Pb/Ag
הגנת בטיחות חכמה: דליפת קרינה <1μSv/h (נמוכה בהרבה מהתקן הלאומי)
2. מפרט טכני והרכב המערכת
תצורת חומרה
פרמטרים טכניים של תת-מערכת מאפיינים
מקור רנטגן 160kV/65W צינור סגור מטרת טונגסטן, אורך חיים ≥ 50,000 שעות
גלאי 2048×2048 פיקסלים עם מסך שטוח, רכישה דינמית של 100fps
מערכת מכנית הנעת מנוע ליניארית דיוק מיקום חוזר ±2μm
מערכת הגנה שווה ערך לעופרת 0.5 מ"מ נעילת דלת + עצירת חירום ביטוח כפול
מדדי ביצוע מרכזיים
פרמטרים אינדיקטורים
גודל מקסימלי של לוח בדיקה 610×508 מ"מ
פגם מינימלי שניתן לגילוי 0.5 מיקרומטר (מעגל פתוח בחוט נחושת)
דיוק שחזור תלת-ממדי ±5μm@50mm FOV
מהירות בדיקה אופיינית 15 שניות/פרוסה (עובי שכבה 200 מיקרומטר)
3. יכולת גילוי ופונקציות תוכנה
פריטי זיהוי
פגמי הלחמה:
BGA/CSP: חללים, הלחמה קרה, גישור
הלחמת חור דרך: מילוי פח לא מספק, אפקט ספיחת פתילה
פגמי הרכבה:
תזוזת רכיב, חסר, שגיאת קוטביות
פונקציות תוכנת VisionX3D
מצב זיהוי חכם:
תכנון פרוסות אוטומטי (תומך בסריקת הטיה)
חיתוך וירטואלי תלת-ממדי (תצפית מכל זווית)
ניתוח נתונים:
סטטיסטיקות שיעור ריקנות (תואם לתקן IPC-7095)
צור דוח ORT באופן אוטומטי (כולל מודל תלת-ממדי)
4. דרישות התקנה ומפרטי הפעלה
הכנת האתר
דרישות הפרויקט
נשיאת עומס קרקע ≥1500 ק"ג/מ"ר
טמפרטורת סביבה 20±3℃ (טמפרטורה קבועה)
טווח לחות 30-60% RH
מפרט ספק כוח 220V±5%/50Hz (הארקה עצמאית)
נקודות תפעול בטיחותיות
רצף הפעלה:
הפעל תחילה את מצנן המים → לאחר מכן הפעל את מערכת הרנטגן → לבסוף הפעל את התוכנה
מיקום לדוגמה:
השתמש במנשא קרמי (הימנע מהדמיית הפרעות מתכת)
קצה הלוח נמצא במרחק של ≥50 מ"מ מהמחיצה
5. אבחון וטיפול בתקלות נפוצות
תקלת חומרה
פתרון תופעת הקוד
התחממות יתר של שפופרת רנטגן XE101 בדוק את זרימת מערכת קירור המים (נדרש ≥2 ליטר/דקה)
חריגה בסרוו ציר Z ME205 הפעל מחדש את המפעיל → בדוק את ניקיון סולם הסורג
DE308 אין אות מהגלאי חבר מחדש את ממשק Camera Link
תקלת תוכנה
קוד סיבה אפשרית פתרון
3DERR07 אלגוריתם השחזור נכשל. הפחתת עובי הפרוסה (מומלץ ≥100 מיקרומטר)
זמן קצוב לטעינת מודל AICONF02 עדכון מנהל התקן CUDA לגרסה 11.4+
DBFULL11 מסד הנתונים מלא ניקוי נתונים היסטוריים או הרחבת אחסון
טיפול בבעיות הדמיה אופייניות
תמונה מטושטשת:
בדוק את מצב המיקוד של שפופרת הרנטגן (מתג מצב נקודה/קו)
נקו את חלון ההגנה של הגלאי
הפרעה של חפצים:
בצע תיקון שדה כהה/שדה בהיר
כוונון שילוב הפרמטרים KV/μA
6. מדריך תחזוקה
תחזוקה תקופתית
תוכן תחזוקה תקופתית שיטה סטנדרטית
הסרת אבק יומית בתא הנוסעים השתמשו בשואב אבק אנטי סטטי
שימון חלקים נעים שבועי יש למרוח גריז של KLUBER
בדיקת בטיחות קרינה חודשית השתמש במד מינון 6150AD
כיול רבעוני של שפופרת רנטגן השתמש בחלקי כיול סטנדרטיים של SAKI
תחליף מתכלה
הערות על מחזור החלפת חלקים
שפופרת רנטגן ≥30,000 שעות יש להחליף אותה על ידי היצרן המקורי
סרט מגן גלאי 12 חודשים יש להשתמש בסרט מוליך
מי קירור 6 חודשים נדרשים מים מזוקקים
7. מקרי יישום אופייניים
מקרה 1: זיהוי שקע מעבד השרת
אתגרים:
זיהוי חיבורי הלחמה נסתרים בשקע LGA3647
דרישה של שיעור ריקנות <15% (בהתאם ל- IPC-7095C)
פִּתָרוֹן:
השתמש במצב סריקה עם הטיה של 60°
מדידה תלת-ממדית של נפח כל כדור הלחמה
מקרה 2: מודול IGBT לרכב חשמלי
דרישות מיוחדות:
זיהוי מצב קשירת חוטי אלומיניום
להבחין בין הלחמה SnAgCu לבין הלחמה PbSn
שיטת יישום:
הפעלת סריקת ספקטרום אנרגיה כפולה (מיתוג 80kV/130kV)
מודל סיווג בינה מלאכותית מותאם אישית
סיכום טכני
ה-BF-3AXiM200 מגדיר מחדש את הסטנדרטים בתעשייה באמצעות שלוש פריצות דרך טכנולוגיות משמעותיות:
חדשנות בהדמיה: גלאי ננו-פוקוס + ספירת פוטונים להשגת גילוי ברמה תת-מיקרון
ניתוח חכם: מערכת סיווג אוטומטית של פגמים תלת-ממדיים המבוססת על למידה עמוקה
תכנון בטיחותי: הגנות מרובות מבטיחות אפס סיכון קרינה למפעילים