SAKI smt 3D rentgen bf-3axim200

Kompletní technické detaily SAKI X-RAY BF-3AXiM200

1. Přehled produktu a jeho hlavní výhody

Pozicování produktu

SAKI BF-3AXiM200 je špičkový automatický 3D rentgenový kontrolní systém vyvinutý japonskou společností SAKI, zejména pro:

Vysokohustotní balení (jako FC-BGA, SiP)

Automobilová elektronika (modul ADAS, napájecí modul)

Vojenský průmysl a letecký průmysl (vysoce spolehlivé desky plošných spojů)

Pět hlavních výhod

Tříosé propojení CT skenování: synchronní pohyb os X/Y/Z pro dosažení skutečného 3D zobrazování

Rentgenová trubice s nanofokusem: rozlišení 0,3 μm (špičkové v oboru)

Analýza vad pomocí umělé inteligence: Algoritmus hlubokého učení automaticky klasifikuje více než 30 typů vad svařování

Zobrazování s dvojitým energetickým spektrem: Dokáže rozlišit různá složení pájky, jako je Sn/Pb/Ag

Inteligentní bezpečnostní ochrana: Únik záření <1 μSv/h (mnohem méně než národní norma)

2. Technické specifikace a složení systému

Konfigurace hardwaru

Technické parametry subsystému Vlastnosti

Zdroj rentgenového záření 160 kV/65 W, uzavřená trubice, wolframový terč, životnost ≥ 50 000 hodin

Detektor s plochým panelem, rozlišením 2048 × 2048 pixelů, dynamickým snímáním 100 snímků za sekundu

Mechanický systém Pohon lineárním motorem Opakovatelná přesnost polohování ±2 μm

Ochranný systém Ekvivalent 0,5mm vodiče Blokování dveří + dvojité pojištění nouzového zastavení

Klíčové ukazatele výkonnosti

Parametry Indikátory

Maximální velikost inspekční desky 610 × 508 mm

Minimální detekovatelná vada 0,5 μm (přerušený obvod měděného drátu)

Přesnost 3D rekonstrukce ±5 μm při 50mm zorném poli

Typická rychlost kontroly 15 sekund/řez (tloušťka vrstvy 200 μm)

3. Detekční schopnosti a softwarové funkce

Detekční položky

Vady pájení:

BGA/CSP: dutiny, pájení za studena, přemostění

Pájení skrz otvor: nedostatečné cínové plnění, efekt nasávání

Vady montáže:

Posunutí součástky, chybějící součástka, chyba polarity

Funkce softwaru VisionX3D

Inteligentní detekční režim:

Automatické plánování řezů (podporuje skenování s nakloněním)

3D virtuální řez (pozorování z libovolného úhlu)

Analýza dat:

Statistiky míry prázdných zásilek (v souladu s normou IPC-7095)

Automaticky generovat ORT report (včetně 3D modelu)

4. Požadavky na instalaci a provozní specifikace

Příprava staveniště

Požadavky projektu

Zatížení terénu ≥1500 kg/m²

Okolní teplota 20±3℃ (konstantní teplota)

Rozsah vlhkosti 30–60 % relativní vlhkosti

Specifikace napájení 220 V ± 5 % / 50 Hz (nezávislé uzemnění)

Bezpečnostní provozní body

Sekvence zapnutí:

Nejprve spusťte vodní chladič → poté spusťte rentgenový systém → nakonec spusťte software

Umístění vzorku:

Použijte keramický nosič (vyhněte se zobrazování s interferencí kovů)

Okraj desky je ≥50 mm od přepážky

5. Diagnostika a řešení běžných poruch

Chyba hardwaru

Kód Jev Řešení

XE101 Přehřátí rentgenky Zkontrolujte průtok vodního chladicího systému (potřeba ≥2 l/min)

ME205 Anomálie serva osy Z Restartujte ovladač → Zkontrolujte čistotu mřížky

DE308 Žádný signál z detektoru Znovu zapojte rozhraní Camera Link

Softwarová chyba

Kód Možná příčina Řešení

3DERR07 Selhal algoritmus rekonstrukce. Snižte tloušťku řezu (doporučeno ≥100 μm).

AICONF02 Časový limit pro načítání modelu AI Aktualizace ovladače CUDA na verzi 11.4+

DBFULL11 Databáze je plná. Vyčistěte historická data nebo rozšířte úložiště.

Řešení typických problémů se zobrazováním

Rozmazaný obraz:

Zkontrolujte režim zaostřování rentgenky (přepínač bodového/čárového režimu)

Vyčistěte ochranné okénko detektoru

Interference artefaktů:

Provést korekci tmavého/světlého pole

Úprava kombinace parametrů KV/μA

6. Průvodce údržbou

Pravidelná údržba

Obsah údržby období Standardní metoda

Denní odstraňování prachu v kabině Používejte antistatický vysavač

Týdně Promažte pohyblivé části Aplikujte mazivo KLUBER

Měsíční kontrola radiační bezpečnosti. Používejte dozimetr 6150AD.

Čtvrtletní kalibrace rentgenky. Použijte standardní kalibrační díly SAKI.

Výměna spotřebního materiálu

Poznámky k cyklu výměny dílů

Rentgenová trubice ≥30 000 hodin Nutná výměna u původního výrobce

Ochranná fólie detektoru 12 měsíců Nutná vodivá fólie

Chladicí voda 6 měsíců Je vyžadována deionizovaná voda

7. Typické případy použití

Případ 1: Detekce socketu CPU serveru

Výzvy:

Detekce skrytého pájeného spoje patice LGA3647

Požadavek na pórovitost <15 % (dle IPC-7095C)

Řešení:

Použijte režim skenování s náklonem 60°

3D měření objemu každé pájecí kuličky

Případ 2: IGBT modul elektromobilu

Zvláštní požadavky:

Detekce stavu spojení hliníkových drátů

Rozlišování pájky SnAgCu od PbSn

Způsob implementace:

Povolit skenování duálního energetického spektra (přepínání 80 kV/130 kV)

Přizpůsobený model klasifikace umělé inteligence

Technické shrnutí

BF-3AXiM200 nově definuje průmyslové standardy prostřednictvím tří významných technologických průlomů:

Inovace v oblasti zobrazování: Nanofokus + detektor počítání fotonů pro dosažení detekce na submikronové úrovni

Inteligentní analýza: 3D systém automatické klasifikace defektů založený na hlubokém učení

Bezpečnostní konstrukce: Vícenásobná ochrana zajišťuje nulové radiační riziko pro obsluhu