Radiographie 3D SAKI SMT BF-3AXIM200

Détails techniques complets du SAKI X-RAY BF-3AXiM200

1. Présentation du produit et principaux avantages

Positionnement du produit

SAKI BF-3AXiM200 est un système d'inspection automatique à rayons X 3D haut de gamme développé par SAKI du Japon, principalement pour :

Emballage haute densité (tel que FC-BGA, SiP)

Électronique automobile (module ADAS, module de puissance)

Industrie militaire et aérospatiale (PCB haute fiabilité)

Cinq avantages fondamentaux

Scanner CT à liaison trois axes : mouvement synchrone des axes X/Y/Z pour obtenir une véritable imagerie 3D

Tube à rayons X à nano-focalisation : résolution de 0,3 µm (leader de l'industrie)

Analyse des défauts par l'IA : l'algorithme d'apprentissage profond classe automatiquement plus de 30 types de défauts de soudage

Imagerie à double spectre d'énergie : permet de distinguer différentes compositions de soudure telles que Sn/Pb/Ag

Protection de sécurité intelligente : Fuite de rayonnement < 1 μSv/h (bien inférieure à la norme nationale)

2. Spécifications techniques et composition du système

Configuration matérielle

Paramètres techniques du sous-système Caractéristiques

Source de rayons X 160 kV/65 W tube fermé Cible en tungstène, durée de vie ≥ 50 000 heures

Détecteur à écran plat 2048 × 2048 pixels, acquisition dynamique à 100 ips

Système mécanique Entraînement par moteur linéaire Précision de positionnement répétée ± 2 μm

Système de protection 0,5 mm équivalent plomb Verrouillage de porte + arrêt d'urgence double assurance

Indicateurs clés de performance

Paramètres Indicateurs

Taille maximale du panneau d'inspection 610 × 508 mm

Défaut minimum détectable 0,5 μm (circuit ouvert du fil de cuivre)

Précision de reconstruction 3D ± 5 μm à 50 mm de champ de vision

Vitesse d'inspection typique 15 secondes/tranche (épaisseur de couche de 200 μm)

3. Capacité de détection et fonctions logicielles

Éléments de détection

Défauts de soudure :

BGA/CSP : vides, soudure à froid, pontage

Soudure traversante : remplissage d'étain insuffisant, effet de mèche

Défauts d'assemblage :

Déplacement de composant, manquant, erreur de polarité

Fonctions du logiciel VisionX3D

Mode de détection intelligent :

Planification automatique des tranches (prend en charge la numérisation par inclinaison)

Coupe virtuelle 3D (observation sous n'importe quel angle)

Analyse des données :

Statistiques sur le taux de vide (conformes à la norme IPC-7095)

Générer automatiquement un rapport ORT (y compris le modèle 3D)

4. Exigences d'installation et spécifications de fonctionnement

Préparation du site

Exigences du projet

Charge au sol ≥1500kg/m²

Température ambiante 20±3℃ (température constante)

Plage d'humidité 30-60% HR

Spécifications de l'alimentation électrique 220 V ± 5 %/50 Hz (mise à la terre indépendante)

Points d'opération de sécurité

Séquence de mise sous tension :

Démarrez d'abord le refroidisseur d'eau → puis démarrez le système à rayons X → enfin démarrez le logiciel

Placement de l'échantillon :

Utiliser un support en céramique (éviter l'imagerie par interférence métallique)

Le bord de la planche est à ≥ 50 mm de la cloison

5. Diagnostic et traitement des défauts courants

Défaut matériel

Solution au phénomène de code

Surchauffe du tube à rayons X XE101 Vérifiez le débit du système de refroidissement par eau (besoin ≥ 2 L/min)

Anomalie du servomoteur de l'axe Z ME205 Redémarrez le pilote → Vérifiez la propreté de l'échelle du réseau

DE308 Aucun signal du détecteur Rebranchez l'interface Camera Link

Défaut logiciel

Code Cause possible Solution

3DERR07 Échec de l'algorithme de reconstruction Réduire l'épaisseur de la tranche (recommandé ≥ 100 μm)

Délai de chargement du modèle AICONF02 AI : mise à jour du pilote CUDA vers la version 11.4+

La base de données DBFULL11 est pleine. Nettoyez les données historiques ou augmentez le stockage.

Gestion typique des problèmes d'imagerie

Image floue :

Vérifiez le mode de mise au point du tube à rayons X (commutateur de mode point/ligne)

Nettoyer la fenêtre de protection du détecteur

Interférence d'artefact :

Effectuer une correction de champ sombre/champ clair

Ajuster la combinaison de paramètres KV/μA

6. Guide d'entretien

Entretien périodique

Période Contenu d'entretien Méthode standard

Dépoussiérage quotidien dans la cabine Utiliser un aspirateur antistatique

Lubrifier les pièces mobiles chaque semaine. Appliquer la graisse KLUBER.

Inspection mensuelle de sécurité radiologique Utiliser le dosimètre 6150AD

Étalonnage trimestriel du tube à rayons X Utiliser les pièces d'étalonnage standard SAKI

Remplacement des consommables

Remarques sur le cycle de remplacement des pièces

Tube à rayons X ≥ 30 000 heures Doit être remplacé par le fabricant d'origine

Film protecteur du détecteur 12 mois Un film conducteur doit être utilisé

Eau de refroidissement 6 mois De l'eau déionisée est nécessaire

7. Cas d'application typiques

Cas 1 : Détection du socket du processeur du serveur

Défis :

Détection des soudures cachées du socket LGA3647

Exigence d'un taux de vide < 15 % (selon IPC-7095C)

Solution:

Utiliser le mode de numérisation avec inclinaison de 60°

Mesure 3D du volume de chaque bille de soudure

Cas 2 : Module IGBT pour véhicule électrique

Exigences particulières :

Détecter l'état de liaison des fils Al

Distinguer la soudure SnAgCu de la soudure PbSn

Méthode de mise en œuvre :

Activer le balayage du spectre d'énergie double (commutation 80 kV/130 kV)

Modèle de classification IA personnalisé

Résumé technique

Le BF-3AXiM200 redéfinit les normes de l'industrie grâce à trois avancées technologiques majeures :

Innovation en imagerie : détecteur à nano-focus et comptage de photons pour une détection au niveau submicronique

Analyse intelligente : système de classification automatique des défauts 3D basé sur l'apprentissage profond

Conception de sécurité : de multiples protections garantissent un risque de rayonnement nul pour les opérateurs