SAKI smt 3D X線 BF-3AXIM200

SAKI X-RAY BF-3AXiM200 の完全な技術詳細

1. 製品概要と主な利点

製品の位置付け

SAKI BF-3AXiM200 は、日本の SAKI が主に以下の用途で開発したハイエンド 3D X 線自動検査システムです。

高密度パッケージ（FC-BGA、SiPなど）

車載エレクトロニクス（ADASモジュール、パワーモジュール）

軍事産業および航空宇宙（高信頼性PCB）

5つの主な利点

3軸連動CTスキャン：X/Y/Z軸同期動作で真の3Dイメージングを実現

ナノフォーカスX線管：0.3μm分解能（業界最高レベル）

AI欠陥分析：ディープラーニングアルゴリズムが30種類以上の溶接欠陥を自動分類

デュアルエネルギースペクトルイメージング：Sn/Pb/Agなどの異なるはんだ組成を区別できます

インテリジェントな安全保護：放射線漏洩<1μSv/h（国家基準をはるかに下回る）

2. 技術仕様とシステム構成

ハードウェア構成

サブシステムの技術的パラメータ機能

X線源 160kV/65W 密閉管 タングステンターゲット、寿命 ≥ 50,000時間

検出器 2048×2048ピクセルフラットパネル 100fpsダイナミック取得

機械方式 リニアモータ駆動 繰り返し位置決め精度 ±2μm

保護システム 0.5mm鉛相当ドアインターロック+緊急停止二重保険

主要業績評価指標

パラメータインジケーター

最大検査板サイズ610×508mm

最小検出欠陥0.5μm（銅線断線）

3D再構築精度 ±5μm@50mm FOV

標準的な検査速度は15秒/スライス（層厚200μm）です。

3. 検出能力とソフトウェア機能

検出項目

はんだ付け不良:

BGA/CSP: ボイド、コールドソルダリング、ブリッジ

スルーホールはんだ付け：錫充填不足、ウィッキング効果

組み立て欠陥:

部品の変位、欠落、極性エラー

VisionX3Dソフトウェアの機能

インテリジェント検出モード:

自動スライスプランニング（傾斜スキャンをサポート）

3D仮想断面（任意の角度での観察）

データ分析:

ボイド率統計（IPC-7095規格に準拠）

ORTレポート（3Dモデルを含む）を自動生成

4. 設置要件および動作仕様

敷地の準備

プロジェクト要件

地上耐荷重≥1500kg/m²

周囲温度20±3℃（一定温度）

湿度範囲30～60%RH

電源仕様 220V±5%/50Hz（独立接地）

安全操作ポイント

電源投入シーケンス:

まずウォータークーラーを起動→次にX線システムを起動→最後にソフトウェアを起動

サンプルの配置:

セラミックキャリアを使用する（金属干渉による画像化を避ける）

ボードの端は隔壁から50mm以上離れている

5. 一般的な故障診断と治療

ハードウェア障害

コード現象解決

XE101 X線管の過熱 水冷却システムの流量を確認してください（必要流量≥2L/分）

ME205 Z軸サーボ異常 ドライバを再起動→目盛りの汚れ具合を確認

DE308 検出器からの信号がありません カメラリンクインターフェースを再接続してください

ソフトウェア障害

コード 考えられる原因 解決策

3DERR07 再構成アルゴリズムが失敗しました。スライス厚を減らしてください（推奨≥100μm）

AICONF02 AIモデルの読み込みタイムアウトCUDAドライバをバージョン11.4以上に更新

DBFULL11 データベースがいっぱいです 履歴データをクリーンアップするか、ストレージを拡張してください

典型的な画像処理の問題処理

ぼやけた画像:

X線管のフォーカスモード（ポイント/ラインモードスイッチ）を確認します

検出器保護窓を清掃する

アーティファクト干渉:

暗視野/明視野補正を実行する

KV/μAパラメータの組み合わせを調整する

6. メンテナンスガイド

定期メンテナンス

期間 メンテナンス内容 標準方法

キャビン内の毎日の埃の除去静電気防止掃除機の使用

毎週可動部に潤滑剤を塗布するKLUBERグリースを塗布する

毎月の放射線安全検査 6150AD線量計を使用

四半期ごとのX線管校正SAKI標準校正部品を使用する

消耗品の交換

部品交換周期 備考

X線管 ≥30,000時間 元の製造元による交換が必要です

検出器保護フィルム 12ヶ月 導電性フィルムを使用する必要があります

冷却水 6ヶ月 脱イオン水が必要

7. 典型的な適用例

ケース1: サーバーCPUソケット検出

課題:

LGA3647ソケットの隠れたはんだ接合部の検出

ボイド率<15%の要件（IPC-7095Cに準拠）

解決：

60°傾斜スキャンモードを使用する

各はんだボール体積の3D測定

事例2：電気自動車用IGBTモジュール

特別な要件:

Alワイヤボンディングの状態を検出

SnAgCuはんだとPbSnはんだを区別する

実施方法：

デュアルエネルギースペクトルスキャンを有効にする（80kV/130kVスイッチング）

カスタマイズされたAI分類モデル

技術概要

BF-3AXiM200 は、3 つの主要な技術革新を通じて業界標準を再定義します。

イメージングイノベーション：ナノフォーカス＋光子計数検出器でサブミクロンレベルの検出を実現

インテリジェント分析：ディープラーニングに基づく3D欠陥自動分類システム

安全設計: 多重保護により、オペレータの放射線リスクをゼロに