SAKI smt 3D Röntgen BF-3axim200

SAKI X-RAY BF-3AXiM200 Vollstänneg technesch Detailer

1. Produkt Iwwersiicht a Kärvirdeeler

Produktpositionéierung

De SAKI BF-3AXiM200 ass en automatescht 3D-Röntgen-Inspektiounssystem vun héijer Qualitéit, dat vu SAKI aus Japan entwéckelt gouf, haaptsächlech fir:

Verpackungen mat héijer Dicht (wéi FC-BGA, SiP)

Automobilelektronik (ADAS-Modul, Stroummodul)

Militärindustrie an Loftfaart (héich zouverlässeg PCB)

Fënnef Kärvirdeeler

Dräi-Achs-Linked-CT-Scanning: Synchronbewegung vun der X/Y/Z-Achs fir eng richteg 3D-Bildgebung z'erreechen

Nanofokus Röntgenröhrchen: Opléisung vun 0,3 μm (branchenféierend)

KI-Defektanalyse: Deep Learning-Algorithmus klassifizéiert automatesch iwwer 30 Aarte vu Schweessdefekter

Duebel Energiespektrum-Bildgebung: Kann verschidden Lötzesummesetzungen wéi Sn/Pb/Ag ënnerscheeden

Intelligenten Sécherheetsschutz: Stralungsleckage <1μSv/h (wäit méi niddereg wéi den nationale Standard)

2. Technesch Spezifikatiounen a Systemzesummesetzung

Hardwarekonfiguratioun

Technesch Parameter vum Subsystem Eegeschaften

Röntgenquell 160kV/65W zouenen Réier Wolfram-Zil, Liewensdauer ≥ 50.000 Stonnen

Detektor 2048×2048 Pixel Flachbildschierm 100fps dynamesch Erfaassung

Mechanescht System Linearmotorundriff Widderhuelungspositionéierungsgenauegkeet ±2μm

Schutzsystem 0,5 mm Bläi gläichwäerteg Dierverriegelung + Noutstopp duebel Versécherung

Schlëssel Leeschtungsindikatoren

Parameter Indikatoren

Maximal Gréisst vun der Inspektiounstafel 610 × 508 mm

Minimum detektéierbaren Defekt 0,5 μm (Kupferdrot-Ofrequenz)

3D-Rekonstruktiounsgenauegkeet ±5μm@50mm FOV

Typesch Inspektiounsgeschwindegkeet 15 Sekonnen/Scheif (200μm Schichtdicke)

3. Detektiounskapazitéit a Softwarefunktiounen

Detektiounsartikelen

Läitfehler:

BGA/CSP: Lächer, Kaltléiten, Iwwerbrécken

Duerchgangslätung: net genuch Zinnfëllung, Ofzuchseffekt

Montagedefekter:

Komponentverrécklung, feelend, Polaritéitsfehler

Funktiounen vum VisionX3D Software

Intelligenten Detektiounsmodus:

Automatesch Scheiwenplanung (ënnerstëtzt Kippscannen)

3D virtuell Schnëttung (Observatioun aus all Wénkel)

Datenanalyse:

Statistike vun der Voidquote (konform mam IPC-7095 Standard)

Automatesch en ORT-Rapport generéieren (inklusiv 3D-Modell)

4. Installatiounsufuerderungen a Betribsspezifikatiounen

Virbereedung vum Site

Projetufuerderungen

Buedembelaaschtung ≥1500kg/m²

Ëmgéigungstemperatur 20±3℃ (konstant Temperatur)

Fiichtegkeetsberäich 30-60% RH

Spezifikatioune vun der Stroumversuergung 220V±5%/50Hz (onofhängeg Äerdung)

Sécherheetsbetriebspunkten

Uschaltsequenz:

Start als éischt de Waasserkiller → start dann den Röntgensystem → start schliisslech d'Software

Beispillplazéierung:

Benotzt e Keramikträger (vermeit Metallinterferenzbildgebung)

De Bordrand ass ≥50mm vum Trennwänn ewech

5. Diagnos a Behandlung vu gemeinsame Feeler

Hardwarefehler

Léisung vum Code-Phänomen

XE101 Iwwerhëtzung vun der Röntgenröhre Kontrolléiert de Floss vum Waasserkillsystem (≥2L/min néideg)

ME205 Z-Achs Servo-Anomalie Start den Undriff nei → Kontrolléiert d'Sauberkeet vun der Gitterskala

DE308 Kee Signal vum Detektor Schléisst d'Camera Link Interface nei un

Softwarefehler

Code Méiglech Ursaach Léisung

3DERR07 Rekonstruktiounsalgorithmus ass gescheitert. Reduzéiert d'Scheiddicke (recommandéiert ≥100μm)

AICONF02 Zäitlimit fir d'Luede vun KI-Modell Aktualiséiert CUDA-Treiber op Versioun 11.4+

DBFULL11 Datebank ass voll Historesch Donnéeën opraumen oder Späicherplatz ausbauen

Typesch Behandlung vu Bildgebungsproblemer

Verschwomment Bild:

Kontrolléiert de Fokusmodus vun der Röntgenröhr (Punkt-/Linnmodusschalter)

D'Schutzfënster vum Detektor botzen

Artefaktinterferenz:

Korrektur vun donkelem Feld/hellem Feld ausféieren

KV/μA Parameterkombinatioun upassen

6. Ënnerhaltungsguide

Periodesch Ënnerhalt

Period Ënnerhaltungsinhalt Standardmethod

Deeglech Staubentfernung an der Kabinn Antistatikstaubsauger benotzen

Wöchentlech Beweeglech Deeler schmieren KLUBER Fett opdroen

Méintlech Inspektioun vun der Stralungssécherheet Benotzt en 6150AD Dosimeter

Véiereljährlech Röntgenröhrenkalibrierung Benotzt SAKI Standardkalibrierungsdeeler

Verbrauchsmaterial Ersatz

Ersatzzyklus vun Deeler Bemierkungen

Röntgenröhrchen ≥30.000 Stonnen Muss vum Originalhersteller ersat ginn

Detektor-Schutzfolie 12 Méint Leetfäeg Folie muss benotzt ginn

Killwaasser 6 Méint Deioniséiert Waasser ass erfuerderlech

7. Typesch Uwendungsfäll

Fall 1: Detektioun vum Server-CPU-Socket

Erausfuerderungen:

LGA3647 Socket verstoppte Lötverbindungsdetektioun

Ufuerderung vun enger Voidquote <15% (laut IPC-7095C)

Léisung:

Benotzt de Scanmodus mat enger Kippung vu 60°

3D-Miessung vum Volumen vun all Lötkugel

Fall 2: IGBT-Modul fir elektresch Gefierer

Speziell Ufuerderungen:

De Status vun der Al-Drotverbindung erkennen

Ënnerscheed tëscht SnAgCu a PbSn-Löt

Ëmsetzungsmethod:

Duebel Energiespektrum-Scanning aktivéieren (80kV/130kV Schaltung)

Personaliséiert KI-Klassifikatiounsmodell

Technesch Zesummefassung

De BF-3AXiM200 definéiert Industriestandarden nei duerch dräi grouss technologesch Duerchbréch:

Bildgebungsinnovatioun: Nanofokus + Photonenzieldetektor fir d'Detektioun op engem Submikrometerniveau z'erreechen

Intelligent Analyse: Automatescht Klassifikatiounssystem fir 3D-Defekter baséiert op Deep Learning

Sécherheetsdesign: Villfälteg Schutzmoossname garantéieren kee Stralungsrisiko fir d'Betreiber