SAKI smt 3D cu raze X bf-3axim200

Detalii tehnice complete SAKI X-RAY BF-3AXiM200

1. Prezentare generală a produsului și avantaje principale

Poziționarea produsului

SAKI BF-3AXiM200 este un sistem automat de inspecție cu raze X 3D de înaltă performanță, dezvoltat de SAKI din Japonia, în principal pentru:

Ambalaje de înaltă densitate (cum ar fi FC-BGA, SiP)

Electronică auto (modul ADAS, modul de alimentare)

Industria militară și aerospațială (PCB de înaltă fiabilitate)

Cinci avantaje principale

Scanare CT cu legătură triaxială: mișcare sincronă pe axele X/Y/Z pentru obținerea unei imagini 3D reale

Tub de raze X cu nanofocalizare: rezoluție de 0,3 μm (lider în industrie)

Analiza defectelor prin inteligență artificială: algoritmul de învățare profundă clasifică automat peste 30 de tipuri de defecte de sudură

Imagistică cu spectru dual de energie: Poate distinge diferite compoziții de lipire, cum ar fi Sn/Pb/Ag

Protecție inteligentă de siguranță: Scurgere de radiații <1μSv/h (mult mai mică decât standardul național)

2. Specificații tehnice și componența sistemului

Configurația hardware-ului

Parametri tehnici ai subsistemului Caracteristici

Sursă de raze X Țintă din tungsten cu tub închis de 160 kV/65 W, durată de viață ≥ 50.000 ore

Detector cu ecran plat de 2048×2048 pixeli, achiziție dinamică la 100 fps

Sistem mecanic Acționare cu motor liniar Precizie de poziționare repetată ±2 μm

Sistem de protecție cu echivalentul a 0,5 mm în plumb Interblocare ușă + oprire de urgență dublă asigurare

Indicatori cheie de performanță

Indicatori de parametri

Dimensiunea maximă a panoului de inspecție 610 × 508 mm

Defect minim detectabil 0,5 μm (circuit deschis al firului de cupru)

Precizie de reconstrucție 3D ±5μm la 50mm câmp vizual

Viteză tipică de inspecție 15 secunde/felie (grosime a stratului de 200 μm)

3. Capacitatea de detectare și funcțiile software-ului

Elemente de detectare

Defecte de lipire:

BGA/CSP: goluri, lipire la rece, punte

Lipire prin găuri străpunse: umplere insuficientă cu staniu, efect de absorbție a substanței

Defecte de asamblare:

Deplasare componentă, lipsă, eroare de polaritate

Funcțiile software-ului VisionX3D

Mod de detectare inteligent:

Planificare automată a secțiunilor (acceptă scanarea înclinată)

Secționare virtuală 3D (observare din orice unghi)

Analiza datelor:

Statistici privind rata de golire (conform standardului IPC-7095)

Generare automată a raportului ORT (inclusiv model 3D)

4. Cerințe de instalare și specificații de funcționare

Pregătirea șantierului

Cerințe ale proiectului

Sarcină portantă la sol ≥1500 kg/m²

Temperatura ambientală 20±3℃ (temperatură constantă)

Interval de umiditate 30-60% RH

Specificații alimentare 220V±5%/50Hz (împământare independentă)

Puncte de operare de siguranță

Secvență de pornire:

Porniți mai întâi răcitorul de apă → apoi porniți sistemul de radiografie → în final porniți software-ul

Plasarea eșantionului:

Folosiți un suport ceramic (evitați imagistica cu interferențe metalice)

Marginea plăcii este la ≥50 mm de peretele despărțitor

5. Diagnosticarea și tratarea defecțiunilor comune

Eroare hardware

Soluția Fenomenului Codului

XE101 Supraîncălzirea tubului de raze X Verificați debitul sistemului de răcire cu apă (necesar ≥2L/min)

ME205 Anomalie servo axa Z Reporniți driverul → Verificați curățenia scalei grătarului

DE308 Niciun semnal de la detector Reconectați interfața Camera Link

Eroare software

Cod Cauză posibilă Soluție

3DERR07 Algoritmul de reconstrucție a eșuat Reduceți grosimea secțiunii (recomandat ≥100 μm)

AICONF02 Expirare timp de încărcare a modelului AI Actualizați driverul CUDA la versiunea 11.4+

DBFULL11 Baza de date este plină. Curățați datele istorice sau extindeți spațiul de stocare.

Gestionarea problemelor tipice de imagistică

Imagine neclară:

Verificați modul de focalizare al tubului de raze X (comutator mod punct/linie)

Curățați fereastra de protecție a detectorului

Interferență cu artefacte:

Efectuați corecția câmpului întunecat/câmpului luminos

Ajustați combinația de parametri KV/μA

6. Ghid de întreținere

Întreținere periodică

Metoda standard pentru conținutul de întreținere a perioadei

Îndepărtarea zilnică a prafului din cabină Folosiți un aspirator antistatic

Lubrifiați săptămânal piesele mobile Aplicați vaselină KLUBER

Inspecție lunară de siguranță radiologică Utilizați dozimetrul 6150AD

Calibrarea trimestrială a tubului de raze X. Utilizarea pieselor de calibrare standard SAKI.

Înlocuire consumabilă

Ciclul de înlocuire a pieselor Note

Tub cu raze X ≥30.000 ore Trebuie înlocuit de producătorul original

Folie de protecție a detectorului 12 luni Trebuie utilizată o folie conductivă

Apă de răcire 6 luni Este necesară apă deionizată

7. Cazuri tipice de aplicare

Cazul 1: Detectarea socketului CPU al serverului

Provocări:

Detectarea îmbinărilor de lipire ascunse pe soclu LGA3647

Cerință pentru o rată de golire <15% (conform IPC-7095C)

Soluţie:

Utilizați modul de scanare cu înclinare de 60°

Măsurarea 3D a volumului fiecărei bile de lipit

Cazul 2: Modul IGBT pentru vehicul electric

Cerințe speciale:

Detectează starea de legare a firelor de aluminiu

Distingeți aliajul de lipit SnAgCu de cel de lipit PbSn

Metoda de implementare:

Activează scanarea spectrului de energie duală (comutare 80kV/130kV)

Model de clasificare AI personalizat

Rezumat tehnic

BF-3AXiM200 redefinește standardele industriei prin trei descoperiri tehnologice majore:

Inovație în imagistică: detector de nanofocalizare + numărare a fotonilor pentru a realiza o detectare la nivel submicronic

Analiză inteligentă: sistem automat de clasificare a defectelor 3D bazat pe învățare profundă

Design de siguranță: Protecțiile multiple asigură zero riscuri de radiații pentru operatori