SAKI smt 3d röntgen bf-3axim200

SAKI X-RAY BF-3AXiM200 Täydelliset tekniset tiedot

1. Tuotteen yleiskatsaus ja keskeiset edut

Tuotteen asemointi

SAKI BF-3AXiM200 on japanilaisen SAKI:n kehittämä huippuluokan 3D-röntgenautomaattinen tarkastusjärjestelmä, joka on tarkoitettu pääasiassa:

Suuritiheyksiset pakkaukset (kuten FC-BGA, SiP)

Autoelektroniikka (ADAS-moduuli, tehomoduuli)

Sotilasteollisuus ja ilmailuteollisuus (korkea luotettavuuspiirilevy)

Viisi keskeistä etua

Kolmiakselinen linkitetty TT-skannaus: X/Y/Z-akselien synkroninen liike aidon 3D-kuvantamisen saavuttamiseksi

Nanofokusoitu röntgenputki: 0,3 μm:n resoluutio (alan johtava)

Tekoälyllä tehty vika-analyysi: Syväoppimisalgoritmi luokittelee automaattisesti yli 30 hitsausvirhetyyppiä

Kaksoisenergiaspektrikuvaus: Voi erottaa eri juotoskoostumukset, kuten Sn/Pb/Ag

Älykäs turvallisuussuojaus: Säteilyvuoto <1μSv/h (paljon pienempi kuin kansallinen standardi)

2. Tekniset tiedot ja järjestelmän kokoonpano

Laitteistokokoonpano

Alijärjestelmän tekniset parametrit Ominaisuudet

Röntgenlähde 160 kV/65 W suljettu putki Volframimaalitaulu, käyttöikä ≥ 50 000 tuntia

Detektori 2048 × 2048 pikselin litteä paneeli 100 fps dynaaminen hankinta

Mekaaninen järjestelmä Lineaarimoottorikäyttö Toistopaikannustarkkuus ±2 μm

Suojausjärjestelmä 0,5 mm:n lyijyä vastaava Oven lukitus + hätäpysäytys kaksoisvakuutus

Keskeiset suorituskykyindikaattorit

Parametrit Indikaattorit

Tarkastuslaudan enimmäiskoko 610 × 508 mm

Pienin havaittava vika 0,5 μm (kuparijohdon avoin virtapiiri)

3D-rekonstruktion tarkkuus ±5 μm @ 50 mm:n kuva-ala

Tyypillinen tarkastusnopeus 15 sekuntia/siivu (200 μm kerrospaksuus)

3. Havaitsemiskyky ja ohjelmistotoiminnot

Havaitsemiskohteet

Juotosviat:

BGA/CSP: tyhjät tilat, kylmäjuotos, silloitus

Läpijuotto: riittämätön tinatäyttö, imukyky

Kokoonpanovirheet:

Komponentin siirtymä, puuttuminen, napaisuusvirhe

VisionX3D-ohjelmiston toiminnot

Älykäs tunnistustila:

Automaattinen viipaleiden suunnittelu (tukee kallistusskannausta)

3D-virtuaalileikkaus (havainto mistä tahansa kulmasta)

Data-analyysi:

Tyhjiöprosenttitilastot (IPC-7095-standardin mukainen)

Luo ORT-raportti automaattisesti (mukaan lukien 3D-malli)

4. Asennusvaatimukset ja käyttötiedot

Työmaan valmistelu

Projektin vaatimukset

Maankantokestävyys ≥1500 kg/m²

Ympäristön lämpötila 20±3℃ (vakiolämpötila)

Kosteusalue 30–60 % suhteellinen kosteus

Virtalähteen tekniset tiedot 220V±5%/50Hz (erillinen maadoitus)

Turvallisuustoimenpiteet

Käynnistysjärjestys:

Käynnistä ensin vesijäähdytin → käynnistä sitten röntgenjärjestelmä → käynnistä lopuksi ohjelmisto

Näytteen sijoittelu:

Käytä keraamista alustaa (vältä metallin interferenssikuvausta)

Levyn reuna on ≥50 mm laipiosta

5. Yleisten vikojen diagnosointi ja hoito

Laitteistovika

Koodiilmiön ratkaisu

XE101 Röntgenputki ylikuumenee Tarkista jäähdytysjärjestelmän vesivirtaus (tarve ≥2 l/min)

ME205 Z-akselin servon poikkeama Käynnistä ajuri uudelleen → Tarkista ritiläasteikon puhtaus

DE308 Ilmaisimesta ei tule signaalia. Kytke kameralinkki uudelleen.

Ohjelmistovirhe

Koodi Mahdollinen syy Ratkaisu

3DERR07 Rekonstruktioalgoritmi epäonnistui. Pienennä viipaleen paksuutta (suositus ≥100 μm).

AICONF02 Tekoälymallin latauksen aikakatkaisu Päivitä CUDA-ajuri versioon 11.4+

DBFULL11 Tietokanta on täynnä Siivoa historiatiedot tai laajenna tallennustilaa

Tyypillinen kuvantamisongelmien käsittely

Sumea kuva:

Tarkista röntgenputken tarkennustila (piste-/viivatilan kytkin)

Puhdista ilmaisimen suojaikkuna

Artefaktien aiheuttama häiriö:

Suorita tumman/kirkkaan kentän korjaus

Säädä KV/μA-parametriyhdistelmää

6. Huolto-opas

Säännöllinen huolto

Jakso Huoltosisältö Vakiomenetelmä

Päivittäinen pölynpoisto ohjaamossa Käytä antistaattista pölynimuria

Viikoittain Voitele liikkuvat osat Levitä KLUBER-rasvaa

Kuukausittainen säteilyturvallisuustarkastus Käytä 6150AD-dosimetriä

Röntgenputken neljännesvuosittainen kalibrointi Käytä SAKI:n vakiokalibrointiosia

Kulutustarvikkeiden vaihto

Osien vaihtosyklin huomautukset

Röntgenputki ≥30 000 tuntia Alkuperäisen valmistajan on vaihdettava

Ilmaisimen suojakalvo 12 kuukautta. On käytettävä johtavaa kalvoa.

Jäähdytysvesi 6 kuukautta Tarvitaan deionisoitua vettä

7. Tyypillisiä sovellustapauksia

Tapaus 1: Palvelimen suorittimen socketin tunnistus

Haasteet:

LGA3647-kannan piilotetun juotosliitoksen tunnistus

Tyhjiöosuuden vaatimus <15 % (IPC-7095C:n mukaan)

Ratkaisu:

Käytä 60° kallistusskannaustilaa

Kunkin juotospallon tilavuuden 3D-mittaus

Tapaus 2: Sähköajoneuvon IGBT-moduuli

Erityisvaatimukset:

Al-johtimen liitostilan havaitseminen

Erota SnAgCu PbSn-juotteesta

Toteutustapa:

Ota käyttöön kaksoisenergiaspektrin skannaus (80kV/130kV kytkentä)

Mukautettu tekoälyn luokittelumalli

Tekninen yhteenveto

BF-3AXiM200 mullistaa alan standardit kolmen merkittävän teknologisen läpimurron avulla:

Kuvantamisinnovaatio: Nanotarkennus + fotonienlaskentadetektori submikronitason havaitsemiseen

Älykäs analyysi: syväoppimiseen perustuva 3D-virheiden automaattinen luokittelujärjestelmä

Turvallisuussuunnittelu: Useat suojaukset takaavat käyttäjille nolla säteilyriskin