SAKI smt 3D de raios X bf-3axim200

Detalles técnicos completos da SAKI X-RAY BF-3AXiM200

1. Visión xeral do produto e vantaxes principais

Posicionamento do produto

O SAKI BF-3AXiM200 é un sistema de inspección automática de raios X 3D de alta gama desenvolvido por SAKI do Xapón, principalmente para:

Envasado de alta densidade (como FC-BGA, SiP)

Electrónica automotriz (módulo ADAS, módulo de potencia)

Industria militar e aeroespacial (PCB de alta fiabilidade)

Cinco vantaxes principais

Tomografía computarizada con articulación de tres eixes: movemento síncrono dos eixes X/Y/Z para obter imaxes 3D reais

Tubo de raios X de nanofoco: resolución de 0,3 μm (líder na industria)

Análise de defectos por IA: o algoritmo de aprendizaxe profunda clasifica automaticamente máis de 30 tipos de defectos de soldadura

Imaxe de espectro de enerxía dual: pode distinguir diferentes composicións de soldadura como Sn/Pb/Ag

Protección de seguridade intelixente: Fuga de radiación <1 μSv/h (moito inferior ao estándar nacional)

2. Especificacións técnicas e composición do sistema

Configuración do hardware

Parámetros técnicos do subsistema Características

Fonte de raios X, obxectivo de tungsteno de tubo pechado de 160 kV/65 W, vida útil ≥ 50.000 horas

Detector de pantalla plana de 2048 × 2048 píxeles, adquisición dinámica a 100 fps

Sistema mecánico Accionamento por motor lineal Precisión de posicionamento repetido ±2 μm

Sistema de protección equivalente a chumbo de 0,5 mm Interbloqueo de porta + parada de emerxencia dobre seguro

Indicadores clave de rendemento

Indicadores de parámetros

Tamaño máximo da placa de inspección 610 × 508 mm

Defecto mínimo detectable 0,5 μm (circuíto aberto do fío de cobre)

Precisión de reconstrución 3D ±5 μm a 50 mm de campo de visión

Velocidade de inspección típica 15 segundos/corte (espesor de capa de 200 μm)

3. Capacidade de detección e funcións do software

elementos de detección

Defectos de soldadura:

BGA/CSP: ocos, soldadura en frío, pontes

Soldadura por orificio pasante: recheo insuficiente de estaño, efecto de mecha

Defectos de montaxe:

Desprazamento de compoñentes, falta de compoñentes, erro de polaridade

Funcións do software VisionX3D

Modo de detección intelixente:

Planificación automática de cortes (admite a dixitalización por inclinación)

Sección virtual en 3D (observación desde calquera ángulo)

Análise de datos:

Estatísticas da taxa de anulación (conforme á norma IPC-7095)

Xerar automaticamente un informe ORT (incluíndo un modelo 3D)

4. Requisitos de instalación e especificacións de funcionamento

Preparación do sitio

Requisitos do proxecto

Carga soportada no chan ≥1500 kg/m²

Temperatura ambiente 20 ± 3 ℃ (temperatura constante)

Rango de humidade 30-60% HR

Especificacións da fonte de alimentación 220 V ± 5 % / 50 Hz (conexión a terra independente)

Puntos de operación de seguridade

Secuencia de acendido:

Primeiro inicia o enfriador de auga → despois inicia o sistema de raios X → finalmente inicia o software

Colocación da mostra:

Usar soporte cerámico (evitar imaxes con interferencia metálica)

O bordo da placa está a ≥50 mm do mamparo

5. Diagnóstico e tratamento de fallos comúns

Fallo de hardware

Solución ao fenómeno do código

XE101 Sobrequecemento do tubo de raios X Comprobe o fluxo do sistema de refrixeración por auga (necesidade ≥2 L/min)

ME205 Anomalía do servo do eixe Z Reinicie o controlador → Comprobe a limpeza da escala da grella

DE308 Sen sinal do detector Volva conectar a interface Camera Link

Fallo de software

Código Posible causa Solución

3DERR07 Fallou o algoritmo de reconstrución. Reducir o grosor da porción (recomendado ≥100 μm).

AICONF02 Tempo de espera de carga do modelo de IA Actualizar o controlador CUDA á versión 11.4+

DBFULL11 A base de datos está chea. Limpe os datos históricos ou amplíe o almacenamento.

Xestión de problemas típicos de imaxe

Imaxe borrosa:

Comprobe o modo de enfoque do tubo de raios X (interruptor de modo puntual/liña)

Limpar a xanela de protección do detector

Interferencia de artefactos:

Realizar a corrección de campo escuro/campo claro

Axustar a combinación de parámetros KV/μA

6. Guía de mantemento

mantemento periódico

Contido de mantemento do período Método estándar

Eliminación diaria do po na cabina. Usar un aspirador antiestático.

Lubricar as pezas móbiles semanalmente Aplicar graxa KLUBER

Inspección mensual de seguridade radiolóxica. Usar o dosímetro 6150AD.

Calibración trimestral do tubo de raios X. Usar pezas de calibración estándar de SAKI.

Substitución de consumibles

Notas do ciclo de substitución de pezas

Tubo de raios X ≥30.000 horas. Necesita ser substituído polo fabricante orixinal.

Película protectora do detector 12 meses Debe usarse unha película condutiva

Auga de refrixeración 6 meses Necesítase auga desionizada

7. Casos de aplicación típicos

Caso 1: Detección de sockets da CPU do servidor

Desafíos:

Detección de soldadura oculta nun socket LGA3647

Requisito de taxa de baleiro <15% (segundo IPC-7095C)

Solución:

Usar o modo de dixitalización con inclinación de 60°

Medición 3D do volume de cada bóla de soldadura

Caso 2: Módulo IGBT para vehículos eléctricos

Requisitos especiais:

Detectar o estado da unión do fío de aluminio

Distinguir a soldadura SnAgCu da PbSn

Método de implementación:

Activar a exploración de espectro de enerxía dual (conmutación de 80 kV/130 kV)

Modelo de clasificación de IA personalizado

Resumo técnico

O BF-3AXiM200 redefine os estándares da industria a través de tres grandes avances tecnolóxicos:

Innovación en imaxe: detector de nanofoco + contador de fotóns para lograr unha detección a nivel submicrónico

Análise intelixente: sistema de clasificación automática de defectos en 3D baseado na aprendizaxe profunda

Deseño de seguridade: as múltiples proteccións garanten un risco cero de radiación para os operadores