HELLER 1936MK7 reflow ovn har følgende fordele og funktioner:
Højeffektiv produktion: 1936MK7 har 10 varmezoner og en transportørhastighed på 1,88 m/min, velegnet til store produktionsopgaver
Energibesparende design: Ved at anvende HELLERs proprietære energistyringssoftware justeres udstyrets udsugningsluft automatisk i henhold til produktionsstatus, hvilket sparer op til 10~20% af energiforbruget
Intelligent styring: Understøtter Industry 4.0-system, der giver grænseflader såsom centralt kontrolsystem, produktionsdatasporing, energistyring og kontrolsystem
Optimeret design: Resterende flux fjernes under reflow-processen gennem det nye varmevekslerdesign (WaterBox flux management system) og lavtemperaturkatalysator, hvilket giver en renere procesovn
Nem vedligeholdelse: Grillen med quick-release og anti-flux dryppende design forenkler flusrengøringen i kølezonen og reducerer den samlede vedligeholdelsesarbejdsbyrde
Høj produktivitet og lavt energiforbrug: MK7-serien optimerer DELTAT, reducerer kvælstofforbrug og elforbrug og forlænger vedligeholdelsesintervallerne
Bredt anvendelig: Velegnet til integreret kredsløbsemballage, IGBT, MINILED, bilindustrien, medicinsk, 3C, rumfart, energi og andre elektroniske industrielle applikationsindustrier
Anvendelsesområder og markedspositionering:
1936MK7 reflow-ovnsystemet er meget populært i elektronikfremstillingsindustrien, især for producenter af elektroniske produkter, der kræver høj effektivitet og højkvalitetsproduktion. Dens store kapacitet og høje hastighed gør det til et vigtigt udstyr til at udføre masseproduktionsopgaver
Derudover sikrer den lokaliserede servicemodel leveret af HELLER, at kunderne får bekvem og rettidig teknisk support og træningstjenester