HELLER 1936MK7 reflow-ugn har följande fördelar och funktioner:
Högeffektiv produktion: 1936MK7 har 10 värmezoner och en transportörhastighet på 1,88 m/min, lämplig för storskaliga produktionsuppgifter
Energibesparande design: Genom att använda HELLERs proprietära energihanteringsprogramvara, justeras utrustningens frånluft automatiskt efter produktionsstatus, vilket sparar upp till 10~20% av energiförbrukningen
Intelligent hantering: Stödjer Industry 4.0-system, tillhandahåller gränssnitt som centralt styrsystem, produktionsdataspårning, energihantering och kontrollsystem
Optimerad design: Resterande flöde avlägsnas under återflödesprocessen genom den nya värmeväxlardesignen (WaterBox flödeshanteringssystem) och lågtemperaturkatalysator, vilket ger en renare processugn
Enkelt underhåll: Grillen med design med snabb släppning och anti-flux droppande förenklar flussrengöringen i kylzonen och minskar den totala underhållsbelastningen
Hög produktivitet och låg energiförbrukning: MK7-serien optimerar DELTAT, minskar kväveförbrukningen och elförbrukningen och förlänger underhållsintervallen
Allmänt tillämplig: Lämplig för integrerade kretsförpackningar, IGBT, MINILED, bilindustri, medicin, 3C, flyg, kraft och andra elektroniska industriella tillämpningsindustrier
Användningsområden och marknadspositionering:
1936MK7 återflödesugnssystemet är mycket populärt inom elektroniktillverkningsindustrin, särskilt för tillverkare av elektroniska produkter som kräver högeffektiv och högkvalitativ produktion. Dess stora kapacitet och höga hastighet gör den till en viktig utrustning för att utföra massproduktionsuppgifter
Dessutom säkerställer den lokaliserade servicemodellen som tillhandahålls av HELLER att kunder får praktisk och snabb teknisk support och utbildningstjänster