اجاق مجدد HELLER 1936MK7 دارای مزایا و ویژگی های زیر است:
تولید با راندمان بالا: 1936MK7 دارای 10 منطقه گرمایش و سرعت نوار نقاله 1.88 متر در دقیقه است که برای کارهای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است.
طراحی صرفه جویی در انرژی: با استفاده از نرم افزار مدیریت انرژی اختصاصی HELLER، هوای خروجی تجهیزات به طور خودکار با توجه به وضعیت تولید تنظیم می شود و تا 10 تا 20 درصد در مصرف انرژی صرفه جویی می کند.
مدیریت هوشمند: پشتیبانی از سیستم Industry 4.0، ارائه رابط هایی مانند سیستم کنترل مرکزی، ردیابی داده های تولید، مدیریت انرژی و سیستم کنترل
طراحی بهینه: شار باقیمانده در طول فرآیند جریان مجدد از طریق طراحی مبدل حرارتی جدید (سیستم مدیریت شار WaterBox) و کاتالیزور با دمای پایین حذف میشود و به کوره فرآیند تمیزتر دست مییابد.
تعمیر و نگهداری آسان: گریل با طراحی سریع و ضد چکه کردن، تمیز کردن شار در منطقه خنک کننده را ساده می کند و بار کلی تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.
بهره وری بالا و مصرف انرژی کم: سری MK7 DELTAT را بهینه می کند، مصرف نیتروژن و مصرف برق را کاهش می دهد و فواصل نگهداری را افزایش می دهد.
کاربرد گسترده: مناسب برای بسته بندی مدار مجتمع، IGBT، MINILED، خودرو، پزشکی، 3C، هوا فضا، نیرو و سایر صنایع کاربردی صنعتی الکترونیکی
حوزه های کاربردی و موقعیت بازار:
سیستم فر 1936MK7 در صنعت تولید لوازم الکترونیکی، به ویژه برای تولیدکنندگان محصولات الکترونیکی که نیاز به تولید با راندمان و کیفیت بالا دارند، بسیار مورد علاقه است. ظرفیت زیاد و سرعت بالا آن را به تجهیزات مهمی برای تکمیل وظایف تولید انبوه تبدیل کرده است
علاوه بر این، مدل خدمات محلی ارائه شده توسط HELLER تضمین می کند که مشتریان خدمات آموزشی و پشتیبانی فنی راحت و به موقع دریافت می کنند