HELLER 1936MK7 reflow-ovn har følgende fordeler og funksjoner:
Høyeffektiv produksjon: 1936MK7 har 10 varmesoner og en transportørhastighet på 1,88 m/min, egnet for storskala produksjonsoppgaver
Energibesparende design: Ved å ta i bruk HELLERs proprietære energistyringsprogramvare, justeres utstyrets eksosluft automatisk i henhold til produksjonsstatusen, og sparer opptil 10~20% av energiforbruket
Intelligent styring: Støtter Industry 4.0-system, gir grensesnitt som sentralt kontrollsystem, produksjonsdatasporing, energistyring og kontrollsystem
Optimalisert design: Resterende fluks fjernes under omstrømningsprosessen gjennom den nye varmevekslerdesignen (WaterBox fluksstyringssystem) og lavtemperaturkatalysator, for å oppnå en renere prosessovn
Enkelt vedlikehold: Grillen med hurtigutløsende og anti-fluks dryppende design forenkler flussrengjøringen i kjølesonen og reduserer den totale vedlikeholdsbelastningen
Høy produktivitet og lavt energiforbruk: MK7-serien optimerer DELTAT, reduserer nitrogenforbruk og strømforbruk, og forlenger vedlikeholdsintervaller
Allment anvendelig: Egnet for integrert kretsemballasje, IGBT, MINILED, bilindustri, medisinsk, 3C, romfart, kraft og andre elektroniske industrielle applikasjonsindustrier
Bruksområder og markedsposisjonering:
1936MK7 reflow-ovnssystemet er svært foretrukket i elektronikkindustrien, spesielt for produsenter av elektroniske produkter som krever høy effektivitet og høykvalitetsproduksjon. Dens store kapasitet og høye hastighet gjør den til et viktig utstyr for å fullføre masseproduksjonsoppgaver
I tillegg sikrer den lokaliserte servicemodellen levert av HELLER at kundene får praktisk og rettidig teknisk støtte og opplæringstjenester