HELLER 1936MK7 Reflow Uewen huet déi folgend Virdeeler a Funktiounen:
Héicheffizient Produktioun: 1936MK7 huet 10 Heizzonen an eng Fërdergeschwindegkeet vun 1,88 m / min, gëeegent fir grouss Produktiounsaufgaben
Energiespuerend Design: HELLER's propriétaire Energieverwaltungssoftware adoptéiert, gëtt d'Ausrüstungsofgasluft automatesch no der Produktiounsstatus ugepasst, spuert bis zu 10 ~ 20% vum Energieverbrauch
Intelligent Gestioun: Ënnerstëtzt Industrie 4.0 System, bitt Interfaces wéi Zentral Kontrollsystem, Produktiounsdaten Tracking, Energiemanagement a Kontrollsystem
Optimiséierter Design: Rescht Flux gëtt wärend dem Reflowprozess duerch den neien Wärmetauscher Design (WaterBox Flux Management System) a Low-Temperatur Katalysator geläscht, fir e proppere Prozessofen z'erreechen
Einfach Ënnerhalt: De Grill mat Schnellléisung an Anti-Flux Drëpsen Design vereinfacht d'Fluxreinigung an der Killzone a reduzéiert d'Gesamthaltungsaarbechtslaascht
Héich Produktivitéit an nidderegen Energieverbrauch: D'MK7 Serie optiméiert DELTAT, reduzéiert Stickstoffverbrauch an Stroumverbrauch, a verlängert Ënnerhaltintervaller
Breet applicabel: Gëeegent fir integréiert Circuit Verpackung, IGBT, MINILED, Automotive, Medizin, 3C, Raumfaart, Kraaft an aner elektronesch industriell Applikatiounsindustrie
Uwendungsberäicher a Maartpositionéierung:
Den 1936MK7 Reflow Uewen System ass héich favoriséiert an der Elektronik Fabrikatioun Industrie, besonnesch fir elektronesch Produit Hiersteller déi héich-Effizienz an héich-Qualitéit Produktioun verlaangen. Seng grouss Kapazitéit an héich Geschwindegkeet maachen et eng wichteg Ausrüstung fir Masseproduktiounsaufgaben ze kompletéieren
Zousätzlech suergt de lokaliséierte Servicemodell vum HELLER datt d'Clientë praktesch a rechtzäiteg technesch Ënnerstëtzung an Trainingsservicer kréien