Mesin SAKI smt 3D SPI 3Si-LS3EX

SAKI 3Si-LS3EX ialah sistem pemeriksaan tampal pateri 3D (SPI) mewah terkini yang dilancarkan oleh SAKI dari Jepun. Ia menggunakan teknologi pengimejan confocal berbilang spektrum dan direka bentuk untuk memenuhi keperluan pemeriksaan tampal pateri ketepatan ultra seperti komponen 01005 dan BGA pic 0.3mm. Berbanding dengan 3Si-L2 generasi sebelumnya, LS3EX telah meningkatkan kelajuan pemeriksaan, ketepatan dan kecerdasan dengan ketara.

Senario aplikasi biasa

Elektronik kecil: papan induk jam tangan pintar, papan litar set kepala TWS

Bidang kebolehpercayaan yang tinggi: modul ADAS automotif, peranti implan perubatan PCB

Pembungkusan lanjutan: Pembungkusan kipas, substrat IC 2.5D/3D

2. Spesifikasi teknikal dan konfigurasi perkakasan

Parameter perkakasan teras

Subsistem Spesifikasi teknikal Sorotan teknikal

Sistem optik Pengimejan confocal 7-panjang gelombang (405-940nm) Hapuskan gangguan pantulan logam

Pengukuran paksi Z Interferometer cahaya putih membantu resolusi 0.05μm

Platform gerakan Pemacu penggantungan magnet Pecutan 2G, kebolehulangan ±1μm

Julat pengesanan 510×460mm versi standard Pilihan 610×510mm saiz besar

Penunjuk prestasi utama

Parameter Petunjuk Keadaan ujian

Ketepatan ketinggian ±0.5μm 50μm langkah standard

Ketepatan volum ±2% standard IPC-7527

Saiz pengesanan minimum 30×30μm 01005 pad komponen

Kelajuan pengimbasan maksimum 1.8m/s Mod grafik ringkas

Kitaran pengesanan <8 saat/papan 300×200mm papan

3. Fungsi teras dan inovasi teknologi

Teknologi pengesanan revolusioner

Teknologi SmartFocus 3.0

Pampasan fokus dinamik untuk menyelesaikan ralat pengukuran yang disebabkan oleh warpage PCB

Boleh disesuaikan dengan perubahan ketebalan papan 0.1-1.2mm

Enjin ramalan tampal pateri AI

Ramalkan bentuk selepas pematerian aliran semula (simulasikan proses ubah bentuk haba)

Kenal pasti risiko penyambungan/pematerian palsu terlebih dahulu

Mod serasi berbilang proses

Mod Pengesanan jenis proses

Mod pengimbasan pantas SMT biasa

Pembungkusan ketepatan Mod resolusi tinggi (langkah 5μm)

Mod pampasan Inframerah PCB tembaga tebal

Fungsi perisian pintar

Pemodelan 3D masa nyata:

Tampal pateri contoh model 3D

(Rajah: Peta haba pengedaran volum tampal pateri)

Seni bina sistem maklum balas gelung tertutup:

Carta

Kod

4. Spesifikasi pengendalian dan langkah berjaga-jaga keselamatan

Prosedur operasi standard

Prapemanasan sebelum dihidupkan

Sistem laser perlu dipanaskan selama 15 minit (dilanjutkan kepada 20 minit apabila suhu ambien <25 ℃)

Penentukuran harian

Gunakan papan penentukuran boleh dikesan NIST untuk melaksanakan:

ular sawa

def daily_calibration():

jika tidak calibrate_height(standard=50μm):

alert("Penentukuran paksi Z tidak normal")

run_flatness_check()

Tetapan parameter pengesanan

Jenis tampal pateri Parameter yang disyorkan

SAC305 Kombinasi panjang gelombang: biru + inframerah

SnPb Kombinasi panjang gelombang: hijau + merah

Pelekat konduktif Mod khas M7

Spesifikasi keselamatan utama

Keselamatan laser:

Dilarang membuka penutup pelindung apabila peralatan sedang berjalan (mengikut piawaian IEC 60825-1 Kelas 1M)

Cermin mata pelindung laser khas mesti dipakai semasa penyelenggaraan

Keselamatan elektrik:

Periksa rintangan tanah setiap minggu (perlu <3Ω)

Selepas kegagalan kuasa secara tiba-tiba, perlu dimulakan semula selepas selang 5 minit

5. Diagnosis dan penyelesaian kerosakan biasa

Kerosakan perkakasan

Kod ralat Fenomena kerosakan Langkah pemprosesan Keperluan alat

E701 Pengecilan kuasa laser 1. Bersihkan penyambung gentian

2. Lakukan penentukuran kuasa Meter kuasa optik

E808 Getaran platform melebihi standard 1. Periksa tekanan kaki terapung udara

2. Asingkan sumber getaran sekeliling Penganalisis getaran

Kegagalan perisian

Mesej ralat Punca punca Penyelesaian

"Pemuatan model AI gagal" Memori video GPU tidak mencukupi 1. Tingkatkan pemacu

2. Permudahkan kawasan pengesanan

"Konflik storan data" Indeks pangkalan data rosak Jalankan arahan DB_REBUILD

Pengendalian masalah proses biasa

Tepi tampal pateri bergerigi:

matlab

% Penyelesaian pengoptimuman:

jika bergerigi > 0.2μm

Laraskan kelajuan pengimbasan = kelajuan semasa × 0.8;

Meningkatkan bilangan titik persampelan;

tamat

Kebolehulangan pengukuran yang lemah:

Semak turun naik suhu dan kelembapan persekitaran (sepatutnya <±1℃/j)

Ukur semula aras platform (perlu <0.01mm/m)

Penentukuran skala parut paksi X/Y (memerlukan interferometer khusus)

Pengesanan spektrum keluaran laser

Setiap dua tahun:

Gantikan pad getah kalis kejutan

Periksa pengedap laluan udara seluruh mesin

7. Analisis kes aplikasi industri

Kes 1: Pengeluaran peranti perubatan mikro

Cabaran:

Pengesanan pad diameter 0.15mm

Memerlukan 100% sifar kecacatan

Penyelesaian:

Dayakan mod resolusi ultra tinggi (3μm/piksel)

Tetapkan jalur toleransi bentuk 3D

Kes 2: Modul radar automotif

Keperluan khas:

Kesan sambungan pateri terbenam

Muat naik data ke sistem QMS

Pelan pelaksanaan:

Gunakan teknologi pengimbasan kecondongan (maksimum 15°)

Membangunkan antara muka data tersuai