Maszyna SAKI smt 3D SPI 3Si-LS3EX

SAKI 3Si-LS3EX to najnowszy, zaawansowany system inspekcji pasty lutowniczej 3D (SPI) wprowadzony na rynek przez SAKI z Japonii. Wykorzystuje wielospektralną technologię obrazowania konfokalnego i został zaprojektowany tak, aby spełniać wymagania dotyczące ultraprecyzyjnej inspekcji pasty lutowniczej, takie jak komponenty 01005 i BGA o skoku 0,3 mm. W porównaniu z poprzednią generacją 3Si-L2, LS3EX znacznie poprawił szybkość, dokładność i inteligencję inspekcji.

Typowe scenariusze zastosowań

Miniaturyzacja elektroniki: płyta główna inteligentnego zegarka, płytka drukowana zestawu słuchawkowego TWS

Obszar wysokiej niezawodności: moduł ADAS w motoryzacji, płytka PCB do implantów medycznych

Zaawansowane pakowanie: pakowanie typu fan-out, podłoże IC 2.5D/3D

2. Specyfikacja techniczna i konfiguracja sprzętowa

Podstawowe parametry sprzętowe

Podsystem Specyfikacje techniczne Najważniejsze informacje techniczne

Układ optyczny: obrazowanie konfokalne o 7 długościach fali (405–940 nm) Eliminacja zakłóceń spowodowanych odbiciem metalu

Pomiar osi Z Interferometr światła białego wspomagany rozdzielczością 0,05 μm

Platforma ruchu Napęd zawieszenia magnetycznego Przyspieszenie 2G, powtarzalność ±1μm

Zasięg wykrywania 510×460 mm wersja standardowa Opcjonalnie 610×510 mm duży rozmiar

Kluczowe wskaźniki efektywności

Parametry Wskaźniki Warunki testu

Dokładność wysokości ±0,5μm, krok standardowy 50μm

Dokładność objętości ±2% Norma IPC-7527

Minimalny rozmiar wykrywania 30×30μm 01005 podkładka komponentowa

Maksymalna prędkość skanowania 1,8 m/s Prosty tryb graficzny

Cykl wykrywania <8 sekund/płytka 300×200 mm

3. Funkcje podstawowe i innowacje technologiczne

Rewolucyjna technologia wykrywania

Technologia SmartFocus 3.0

Kompensacja dynamicznego ogniskowania w celu rozwiązania błędu pomiaru spowodowanego przez odkształcenie PCB

Możliwość dostosowania do zmiany grubości płytki w zakresie 0,1-1,2 mm

Silnik AI do przewidywania pasty lutowniczej

Przewidywanie kształtu po lutowaniu rozpływowym (symulacja procesu odkształcania termicznego)

Zidentyfikuj z wyprzedzeniem potencjalne ryzyko wystąpienia mostków/fałszywego lutowania

Tryb zgodności z wieloma procesami

Typ procesu Tryb wykrywania

Zwykły tryb szybkiego skanowania SMT

Precyzyjne pakowanie Tryb wysokiej rozdzielczości (krok 5 μm)

Gruba miedziana płytka PCB Tryb kompensacji podczerwieni

Inteligentna funkcja oprogramowania

Modelowanie 3D w czasie rzeczywistym:

Przykład modelu 3D pasty lutowniczej

(Rysunek: Mapa cieplna rozkładu objętości pasty lutowniczej)

Architektura systemu sprzężenia zwrotnego w pętli zamkniętej:

Wykres

Kod

4. Specyfikacje operacyjne i środki ostrożności

Standardowe procedury operacyjne

Podgrzewanie przed włączeniem

System laserowy należy wstępnie nagrzać przez 15 minut (wydłużyć do 20 minut, gdy temperatura otoczenia wynosi <25℃)

Kalibracja dzienna

Użyj płytki kalibracyjnej z możliwością śledzenia NIST, aby wykonać:

pyton

def daily_calibration():

jeśli nie calibrate_height(standard=50μm):

alert("Nieprawidłowa kalibracja osi Z")

uruchom_sprawdzanie_płaskości()

Ustawienia parametrów wykrywania

Typ pasty lutowniczej Zalecane parametry

SAC305 Kombinacja długości fali: niebieska + podczerwona

Kombinacja długości fali SnPb: zielona + czerwona

Klej przewodzący Tryb specjalny M7

Kluczowe specyfikacje bezpieczeństwa

Bezpieczeństwo laserowe:

Zabrania się otwierania osłony ochronnej podczas pracy urządzenia (zgodnie z normą IEC 60825-1 Klasa 1M)

Podczas konserwacji należy nosić specjalne okulary ochronne przed laserem

Bezpieczeństwo elektryczne:

Sprawdzaj rezystancję uziemienia co tydzień (musi być <3Ω)

Po nagłym zaniku zasilania konieczne jest ponowne uruchomienie po upływie 5 minut

5. Typowe diagnozy usterek i ich rozwiązania

Usterki sprzętu

Kod błędu Zjawisko błędu Kroki przetwarzania Wymagania dotyczące narzędzi

E701 Tłumienie mocy lasera 1. Wyczyść złącze światłowodowe

2. Wykonaj kalibrację mocy Miernik mocy optycznej

E808 Wibracje platformy przekraczają normę 1. Sprawdź ciśnienie stopy pływającej powietrzem

2. Wyizoluj otaczające źródło drgań Analizator drgań

Awaria oprogramowania

Komunikat o błędzie Przyczyna Rozwiązanie

„Ładowanie modelu AI nie powiodło się” Niewystarczająca pamięć wideo GPU 1. Zaktualizuj sterownik

2. Uprość obszar wykrywania

„Konflikt przechowywania danych” Indeks bazy danych jest uszkodzony Wykonaj polecenie DB_REBUILD

Typowe problemy związane z obsługą procesu

Nierówna krawędź pasty lutowniczej:

matlab

% Rozwiązanie optymalizacyjne:

jeśli poszarpanie > 0,2μm

Dostosuj prędkość skanowania = aktualna prędkość × 0,8;

Zwiększ liczbę punktów poboru próbek;

koniec

Słaba powtarzalność pomiarów:

Sprawdź wahania temperatury otoczenia i wilgotności (powinny być <±1℃/h)

Ponowna kalibracja poziomu platformy (potrzeba <0,01 mm/m)

Kalibracja skali kratowej osi X/Y (wymaga dedykowanego interferometru)

Wykrywanie widma wyjściowego lasera

Co dwa lata:

Wymień gumową podkładkę antywstrząsową

Sprawdź szczelność ścieżki powietrznej całej maszyny

7. Analiza przypadków zastosowań przemysłowych

Przypadek 1: Produkcja mikrourządzeń medycznych

Wyzwania:

Wykrywanie padów o średnicy 0,15 mm

Wymagaj 100% zerowych defektów

Rozwiązanie:

Włącz tryb ultrawysokiej rozdzielczości (3μm/piksel)

Ustaw pasmo tolerancji kształtu 3D

Przypadek 2: Moduł radaru samochodowego

Potrzeby specjalne:

Wykrywanie osadzonych połączeń lutowanych

Prześlij dane do systemu QMS

Plan wdrożenia:

Użyj technologii skanowania pochylenia (maksymalnie 15°)

Opracuj dostosowany interfejs danych