Mașină SAKI smt 3D SPI 3Si-LS3EX

SAKI 3Si-LS3EX este cel mai recent sistem de inspecție 3D a pastei de lipit (SPI) de ultimă generație lansat de SAKI din Japonia. Acesta adoptă tehnologia de imagistică confocală multispectrală și este conceput pentru a îndeplini cerințele de inspecție ultra-precizie a pastei de lipit, cum ar fi componentele 01005 și BGA cu pas de 0,3 mm. Comparativ cu generația anterioară 3Si-L2, LS3EX a îmbunătățit semnificativ viteza, precizia și inteligența inspecției.

Scenarii tipice de aplicare

Electronică miniaturizată: placă de bază pentru ceas inteligent, placă de circuit pentru căști TWS

Domeniu de înaltă fiabilitate: modul ADAS auto, PCB pentru dispozitive medicale implantabile

Ambalare avansată: Ambalare tip fan-out, substrat IC 2.5D/3D

2. Specificații tehnice și configurație hardware

Parametrii hardware de bază

Specificații tehnice ale subsistemului Aspecte tehnice importante

Sistem optic de imagistică confocală pe 7 lungimi de undă (405-940nm) Elimină interferențele de reflexie a metalelor

Măsurare pe axa Z Rezoluție de 0,05 μm asistată de interferometru cu lumină albă

Platformă de mișcare Acționare cu suspensie magnetică Accelerație 2G, repetabilitate ±1μm

Interval de detecție 510×460 mm versiune standard, opțional 610×510 mm dimensiune mare

Indicatori cheie de performanță

Parametri Indicatori Condiții de testare

Precizie de înălțime ±0,5 μm, pas standard de 50 μm

Precizie volum ±2% standard IPC-7527

Dimensiune minimă de detectare 30×30μm 01005 component pad

Viteză maximă de scanare 1,8 m/s Mod grafic simplu

Ciclu de detectare <8 secunde/placă placă de 300×200 mm

3. Funcții de bază și inovație tehnologică

Tehnologie revoluționară de detectare

Tehnologia SmartFocus 3.0

Compensare dinamică a focalizării pentru a rezolva eroarea de măsurare cauzată de deformarea PCB-ului

Adaptabil la o modificare a grosimii plăcii de 0,1-1,2 mm

Motor de predicție a pastei de lipit cu inteligență artificială

Prezicerea formei după lipirea prin reflow (simularea procesului de deformare termică)

Identificați în avans riscurile potențiale de punți/suziri false

Mod compatibil cu mai multe procese

Tip de proces Mod de detectare

Mod de scanare rapidă SMT obișnuit

Ambalare de precizie Mod de înaltă rezoluție (pas de 5 μm)

Mod de compensare infraroșu pentru PCB de cupru gros

Funcție software inteligentă

Modelare 3D în timp real:

Exemplu de model 3D cu pastă de lipit

(Figura: Harta termică a distribuției volumului pastei de lipit)

Arhitectura sistemului de feedback cu buclă închisă:

Diagramă

Cod

4. Specificații de funcționare și măsuri de siguranță

Proceduri operaționale standard

Preîncălzire înainte de pornire

Sistemul laser trebuie preîncălzit timp de 15 minute (extins la 20 de minute când temperatura ambiantă este <25℃)

Calibrare zilnică

Folosiți placa de calibrare trasabilă NIST pentru a executa:

piton

def calibrare_zilnică():

dacă nu este calibrare_height(standard=50μm):

alert("Calibrare axă Z anormală")

verificare_planeitate()

Setările parametrilor de detectare

Tipul de pastă de lipit Parametrii recomandați

Combinație de lungimi de undă SAC305: albastru + infraroșu

Combinație de lungimi de undă SnPb: verde + roșu

Adeziv conductiv Mod special M7

Specificații cheie de siguranță

Siguranța laserului:

Este interzisă deschiderea capacului de protecție în timp ce echipamentul funcționează (în conformitate cu standardul IEC 60825-1 Clasa 1M)

În timpul întreținerii, trebuie purtați ochelari speciali de protecție pentru laser.

Siguranță electrică:

Verificați rezistența la împământare în fiecare săptămână (trebuie să fie <3Ω)

După o pană de curent bruscă, este necesară repornirea după un interval de 5 minute

5. Diagnosticarea și soluțiile defecțiunilor comune

Defecțiuni hardware

Cod de eroare Fenomen de eroare Pași de procesare Cerințe scule

E701 Atenuarea puterii laserului 1. Curățați conectorul fibrei optice

2. Efectuați calibrarea puterii Contor de putere optic

Vibrațiile platformei E808 depășesc standardul 1. Verificați presiunea aerului la piciorul plutitor

2. Izolați sursa vibrațiilor din jur Analizor de vibrații

Eroare software

Mesaj de eroare Cauză principală Soluție

„Încărcarea modelului AI a eșuat” Memorie video GPU insuficientă 1. Actualizați driverul

2. Simplificați zona de detecție

„Conflict de stocare a datelor” Indexul bazei de date este deteriorat Executați comanda DB_REBUILD

Gestionarea problemelor tipice de proces

Marginea pastei de lipit zimțată:

MATLAB

Soluție de optimizare %:

dacă zimțarea > 0,2 μm

Ajustați viteza de scanare = viteza curentă × 0,8;

Creșterea numărului de puncte de prelevare a probelor;

Sfârşit

Repetabilitate slabă a măsurătorilor:

Verificați fluctuațiile de temperatură și umiditate a mediului (ar trebui să fie <±1℃/h)

Recalibrați nivela platformei (necesar <0,01 mm/m)

Calibrarea scalei grilajului pe axa X/Y (necesită un interferometru dedicat)

Detectarea spectrului de ieșire laser

La fiecare doi ani:

Înlocuiți plăcuța de cauciuc rezistentă la șocuri

Verificați etanșarea căii de aer a întregii mașini

7. Analiza cazurilor de aplicații industriale

Cazul 1: Producția de microdispozitive medicale

Provocări:

Detectarea plăcuțelor cu diametrul de 0,15 mm

Necesită 100% zero defecte

Soluţie:

Activează modul de rezoluție ultra-înaltă (3 μm/pixel)

Setați banda de toleranță pentru forma 3D

Cazul 2: Modul radar auto

Nevoi speciale:

Detectarea îmbinărilor de lipire încorporate

Încărcarea datelor în sistemul QMS

Plan de implementare:

Folosește tehnologia de scanare înclinată (maxim 15°)

Dezvoltați o interfață de date personalizată