SAKI smt 3D SPI машина 3Si-LS3EX

SAKI 3Si-LS3EX е най-новата висококачествена 3D система за инспекция на спояваща паста (SPI), пусната на пазара от SAKI от Япония. Тя използва мултиспектрална конфокална технология за изобразяване и е проектирана да отговаря на изискванията за ултрапрецизна инспекция на спояваща паста, като например компоненти 01005 и BGA с стъпка 0,3 мм. В сравнение с предишното поколение 3Si-L2, LS3EX е значително подобрила скоростта, точността и интелигентността на инспекцията.

Типични сценарии на приложение

Миниатюризирана електроника: дънна платка за смарт часовници, платка за TWS слушалки

Област с висока надеждност: автомобилен ADAS модул, печатна платка на медицинско имплантно устройство

Разширено опаковане: Разгъващо се опаковане, 2.5D/3D IC субстрат

2. Технически спецификации и хардуерна конфигурация

Основни хардуерни параметри

Подсистема Технически спецификации Технически акценти

Оптична система 7-вълнова конфокална изображения (405-940nm) Елиминира смущенията от метални отражения

Измерване по оста Z с помощта на интерферометър с бяла светлина, резолюция 0,05 μm

Платформа за движение, задвижване с магнитно окачване, ускорение 2G, повторяемост ±1μm

Обхват на откриване 510×460 мм стандартна версия Опционална версия 610×510 мм голям размер

Ключови показатели за ефективност

Параметри Индикатори Условия на изпитване

Точност на височината ±0,5 μm, стандартна стъпка 50 μm

Точност на обема ±2% стандарт IPC-7527

Минимален размер на детекция 30×30μm 01005 компонентна подложка

Максимална скорост на сканиране 1,8 м/с Режим на опростен график

Цикъл на детекция <8 секунди/платка 300×200 мм платка

3. Основни функции и технологични иновации

Революционна технология за откриване

Технология SmartFocus 3.0

Динамична компенсация на фокуса за решаване на грешката в измерването, причинена от изкривяване на печатната платка

Адаптивна към промяна на дебелината на плоскостта от 0,1-1,2 мм

AI двигател за предсказване на спояваща паста

Предскажете формата след запояване чрез повторно заваряване (симулирайте процес на термична деформация)

Идентифицирайте предварително потенциалните рискове от пречупване/фалшиво запояване

Многопроцесорен съвместим режим

Тип процес Режим на откриване

Обикновен SMT режим на бързо сканиране

Прецизно опаковане Режим с висока резолюция (стъпка от 5 μm)

Дебела медна печатна платка Режим на инфрачервена компенсация

Интелигентна софтуерна функция

3D моделиране в реално време:

Пример за 3D модел на спояваща паста

(Фигура: Топлинна карта на разпределението на обема на спояващата паста)

Архитектура на система с обратна връзка със затворен контур:

Диаграма

Код

4. Работни спецификации и предпазни мерки

Стандартни оперативни процедури

Предварително загряване преди включване

Лазерната система трябва да се загрее предварително за 15 минути (удължено до 20 минути, когато температурата на околната среда е <25℃)

Ежедневно калибриране

Използвайте калибровъчната платка, проследима от NIST, за да изпълните:

питон

def ежедневно_калибриране():

ако не калибрирай_височина (стандарт=50μm):

предупреждение („Ненормално калибриране на оста Z“)

проверка_на_равнината_на_рух()

Настройки на параметрите за откриване

Тип спояваща паста Препоръчителни параметри

SAC305 Комбинация от дължини на вълните: синьо + инфрачервено

SnPb Комбинация от дължини на вълните: зелено + червено

Проводимо лепило Специален режим M7

Ключови спецификации за безопасност

Безопасност на лазера:

Забранено е отварянето на защитния капак, докато оборудването работи (в съответствие със стандарт IEC 60825-1 клас 1M)

По време на поддръжката е необходимо да се носят специални лазерни защитни очила.

Електрическа безопасност:

Проверявайте съпротивлението на земята всяка седмица (трябва да бъде <3Ω)

След внезапно прекъсване на захранването е необходимо рестартиране след интервал от 5 минути

5. Диагностика и решения на често срещани повреди

Хардуерни неизправности

Код на грешката Явление на повреда Стъпки на обработка Изисквания за инструмента

E701 Затихване на лазерната мощност 1. Почистете оптичния конектор

2. Извършете калибриране на мощността на оптичния измервател на мощност

E808 Вибрацията на платформата надвишава стандартната 1. Проверете налягането на въздушния плаващ крак

2. Изолирайте околния източник на вибрации. Анализатор на вибрации

Софтуерна повреда

Съобщение за грешка Основна причина Решение

„Зареждането на AI модела е неуспешно“ Недостатъчно видео памет на GPU 1. Актуализирайте драйвера

2. Опростете зоната на откриване

„Конфликт при съхранение на данни“ Индексът на базата данни е повреден Изпълнете командата DB_REBUILD

Типично справяне с проблеми в процеса

Назъбен ръб на спояваща паста:

MATLAB

% Оптимизиращо решение:

ако назъбеността е > 0,2 μm

Регулиране на скоростта на сканиране = текуща скорост × 0,8;

Увеличете броя на точките за вземане на проби;

край

Лоша повторяемост на измерването:

Проверете колебанията в температурата и влажността на околната среда (трябва да са <±1℃/h)

Калибрирайте отново нивото на платформата (необходимо е <0,01 мм/м)

Калибриране на скалата на решетката по оста X/Y (изисква специален интерферометър)

Детекция на спектъра на лазерния изход

На всеки две години:

Сменете удароустойчивата гумена подложка

Проверете уплътнението на въздушния път на цялата машина

7. Анализ на случаи на приложение в индустрията

Случай 1: Производство на микромедицински изделия

Предизвикателства:

Откриване на подложка с диаметър 0,15 мм

Изисквайте 100% нулеви дефекти

Решение:

Активиране на режим на ултрависока резолюция (3μm/пиксел)

Задаване на 3D лента за толеранс на формата

Случай 2: Автомобилен радарен модул

Специални нужди:

Откриване на вградени споячни съединения

Качване на данни в системата за управление на качеството

План за изпълнение:

Използвайте технология за сканиране с наклон (максимум 15°)

Разработете персонализиран интерфейс за данни