SAKI smt 3D SPIマシン 3Si-LS3EX

SAKI 3Si-LS3EXは、日本のSAKIが発売した最新のハイエンド3Dはんだペースト検査システム（SPI）です。マルチスペクトル共焦点イメージング技術を採用し、01005部品や0.3mmピッチBGAなどの超精密はんだペースト検査の要件を満たすように設計されています。前世代の3Si-L2と比較して、LS3EXは検査速度、精度、インテリジェンスが大幅に向上しています。

典型的なアプリケーションシナリオ

小型電子機器：スマートウォッチのマザーボード、TWSヘッドセットの回路基板

高信頼性分野：車載ADASモジュール、医療インプラント機器PCB

高度なパッケージング：ファンアウトパッケージング、2.5D/3D IC基板

2. 技術仕様とハードウェア構成

コアハードウェアパラメータ

サブシステム技術仕様技術ハイライト

光学系 7波長共焦点イメージング（405-940nm）金属反射干渉を排除

Z軸測定白色光干渉計による0.05μm分解能

モーションプラットフォーム 磁気サスペンションドライブ 加速度 2G、再現性 ±1μm

検出範囲 510×460mm 標準バージョン オプション 610×510mm 大型サイズ

主要業績評価指標

パラメータ 指標 テスト条件

高さ精度 ±0.5μm 50μm標準ステップ

体積精度 ±2% IPC-7527 規格

最小検出サイズ30×30μm 01005部品パッド

最大スキャン速度1.8m/s シンプルグラフィックモード

検出サイクル <8秒/ボード 300×200mmボード

3. コア機能と技術革新

革新的な検出技術

SmartFocus 3.0テクノロジー

PCBの反りによる測定誤差を解決するためのダイナミックフォーカス補正

0.1～1.2mmの板厚変化に対応

AIはんだペースト予測エンジン

リフローはんだ付け後の形状予測（熱変形過程のシミュレーション）

潜在的なブリッジ/偽はんだ付けのリスクを事前に特定する

マルチプロセス互換モード

プロセスタイプ検出モード

通常のSMT高速スキャンモード

精密パッケージング高解像度モード（5μmステップ）

厚銅PCB赤外線補正モード

インテリジェントなソフトウェア機能

リアルタイム3Dモデリング：

はんだペースト3Dモデルの例

（図：はんだペースト量分布ヒートマップ）

閉ループフィードバックシステムアーキテクチャ：

チャート

コード

4. 動作仕様および安全上の注意

標準操作手順

電源を入れる前の予熱

レーザーシステムは15分間予熱する必要があります（周囲温度が25℃未満の場合は20分間に延長されます）。

毎日の校正

NIST トレーサブル校正ボードを使用して以下を実行します。

パイソン

daily_calibration()を定義します:

calibrate_height(standard=50μm)でない場合:

アラート("Z軸キャリブレーション異常")

フラットネスチェックを実行する()

検出パラメータ設定

はんだペーストの種類 推奨パラメータ

SAC305 波長の組み合わせ: 青 + 赤外線

SnPb 波長の組み合わせ: 緑 + 赤

導電性接着剤 特殊モード M7

主な安全仕様

レーザーの安全性:

機器の稼働中に保護カバーを開けることは禁止されています（IEC 60825-1クラス1M規格に準拠）

メンテナンス中は特別なレーザー保護メガネを着用する必要があります

電気安全：

接地抵抗を毎週チェックしてください（3Ω未満である必要があります）

突然の停電の後は、5分後に再起動する必要があります

5. 一般的な故障診断と解決策

ハードウェア障害

エラーコード 障害現象 処理手順 ツール要件

E701 レーザー出力減衰 1. ファイバーコネクタを清掃する

2. 光パワーメータのパワーキャリブレーションを実行する

E808 プラットフォームの振動が基準を超えています。1.エアフローティングフットの圧力を確認してください。

2. 周囲の振動源を分離する振動分析装置

ソフトウェア障害

エラーメッセージ 根本原因 解決策

「AIモデルの読み込みに失敗しました」GPUビデオメモリが不足しています1.ドライバーをアップグレードしてください

2. 検出領域を簡素化する

「データストレージの競合」データベースインデックスが破損しています DB_REBUILDコマンドを実行してください

典型的なプロセス問題の処理

はんだペーストの端がギザギザ：

MATLAB

% 最適化ソリューション:

ギザギザが0.2μmを超える場合

スキャン速度を調整 = 現在の速度 × 0.8;

サンプリングポイントの数を増やします。

終わり

測定の再現性が悪い：

環境温度と湿度の変動を確認してください（±1℃/h未満である必要があります）

プラットフォームレベルを再調整します（<0.01mm/mが必要）

X/Y軸格子スケールの校正（専用の干渉計が必要）

レーザー出力スペクトル検出

2年ごとに：

耐衝撃ゴムパッドを交換する

機械全体の空気経路の密閉性を検査する

7. 産業応用事例の分析

事例1：超小型医療機器の製造

課題:

直径0.15mmのパッド検出

100%の欠陥ゼロを要求する

解決：

超高解像度モード（3μm/ピクセル）を有効にする

3D形状の許容範囲を設定する

事例2：車載レーダーモジュール

特別なニーズ:

埋め込まれたはんだ接合部を検出する

QMSシステムにデータをアップロードする

実施計画:

傾斜スキャン技術を使用（最大15°）

カスタマイズされたデータインターフェースを開発する