Máquina SAKI smt 3D SPI 3Si-LS3EX

O SAKI 3Si-LS3EX é o sistema de inspección de pasta de soldadura 3D (SPI) de gama alta máis recente, lanzado por SAKI do Xapón. Adopta tecnoloxía de imaxe confocal multiespectral e está deseñado para cumprir cos requisitos de inspección de pasta de soldadura de ultraprecisión, como compoñentes 01005 e BGA de paso de 0,3 mm. En comparación co 3Si-L2 da xeración anterior, o LS3EX mellorou significativamente a velocidade, a precisión e a intelixencia da inspección.

Escenarios de aplicación típicos

Electrónica miniaturizada: placa base de reloxo intelixente, placa de circuíto para auriculares TWS

Campo de alta fiabilidade: módulo ADAS para automóbiles, PCB para dispositivos de implantes médicos

Empaquetado avanzado: empaquetado en abano, substrato de CI 2.5D/3D

2. Especificacións técnicas e configuración do hardware

Parámetros principais do hardware

Especificacións técnicas do subsistema Aspectos técnicos destacados

Sistema óptico de imaxe confocal de 7 lonxitudes de onda (405-940 nm). Elimina a interferencia da reflexión do metal.

Medición no eixe Z Resolución de 0,05 μm asistida por interferómetro de luz branca

Plataforma de movemento Accionamento de suspensión magnética Aceleración 2G, repetibilidade ±1μm

Rango de detección 510 × 460 mm versión estándar Tamaño grande opcional 610 × 510 mm

Indicadores clave de rendemento

Parámetros Indicadores Condicións de proba

Precisión de altura ±0,5 μm, paso estándar de 50 μm

Precisión de volume ±2 % estándar IPC-7527

Tamaño mínimo de detección 30 × 30 μm, almofada de compoñente 01005

Velocidade máxima de dixitalización 1,8 m/s Modo gráfico sinxelo

Ciclo de detección <8 segundos/placa Placa de 300 × 200 mm

3. Funcións básicas e innovación tecnolóxica

Tecnoloxía de detección revolucionaria

Tecnoloxía SmartFocus 3.0

Compensación dinámica do foco para resolver o erro de medición causado pola deformación da PCB

Adaptable a cambios de grosor de placa de 0,1-1,2 mm

Motor de predición de pasta de soldadura con IA

Predicir a forma despois da soldadura por refluxo (simular o proceso de deformación térmica)

Identifique con antelación os posibles riscos de pontes/soldaduras falsas

Modo compatible con varios procesos

Tipo de proceso Modo de detección

Modo de dixitalización rápida SMT ordinaria

Envasado de precisión Modo de alta resolución (paso de 5 μm)

Modo de compensación infravermella de PCB de cobre groso

Función de software intelixente

Modelado 3D en tempo real:

Exemplo de modelo 3D de pasta de soldadura

(Figura: Mapa de calor da distribución volumétrica da pasta de soldar)

Arquitectura do sistema de retroalimentación en bucle pechado:

Gráfico

Código

4. Especificacións de funcionamento e precaucións de seguridade

Procedementos operativos estándar

Prequecemento antes de acender

O sistema láser debe ser prequecido durante 15 minutos (ampliable a 20 minutos cando a temperatura ambiente é <25 ℃)

Calibración diaria

Usa a placa de calibración rastrexable do NIST para executar:

pitón

def calibración_diaria():

se non é calibrar_altura(estándar=50μm):

alerta("Calibración do eixe Z anormal")

comprobación_de_planitude_executar()

Configuración dos parámetros de detección

Tipo de pasta de soldadura Parámetros recomendados

Combinación de lonxitudes de onda SAC305: azul + infravermello

Combinación de lonxitudes de onda de SnPb: verde + vermello

Adhesivo condutor Modo especial M7

Especificacións clave de seguridade

Seguridade láser:

Está prohibido abrir a tapa protectora cando o equipo estea en funcionamento (de acordo coa norma IEC 60825-1 Clase 1M)

Débense usar lentes de protección láser especiais durante o mantemento

Seguridade eléctrica:

Comprobe a resistencia da terra cada semana (debe ser <3 Ω)

Despois dun corte de enerxía repentino, é necesario reiniciar despois dun intervalo de 5 minutos

5. Diagnóstico e solucións de fallos comúns

Fallos de hardware

Código de erro Fenómeno de fallo Pasos de procesamento Requisitos da ferramenta

E701 Atenuación da potencia do láser 1. Limpe o conector de fibra

2. Realizar a calibración de potencia Medidor de potencia óptica

E808 A vibración da plataforma supera o estándar 1. Comprobe a presión do pé flotante de aire.

2. Illar a fonte de vibración circundante Analizador de vibracións

Fallo do software

Mensaxe de erro Causa raíz Solución

"Problema de carga do modelo de IA" Memoria de vídeo da GPU insuficiente 1. Actualiza o controlador

2. Simplificar a área de detección

"Conflito de almacenamento de datos" O índice da base de datos está danado Executar o comando DB_REBUILD

Xestión de problemas típicos do proceso

Bordo da pasta de soldar irregular:

Matlab

% Solución de optimización:

se a irregularidade é > 0,2 μm

Axustar a velocidade de dixitalización = velocidade actual × 0,8;

Aumentar o número de puntos de mostraxe;

fin

Repetibilidade deficiente das medicións:

Comprobar as flutuacións de temperatura e humidade ambientais (deberían ser <±1 ℃/h)

Recalibrar o nivel da plataforma (necesidade <0,01 mm/m)

Calibración da escala da grella do eixe X/Y (require un interferómetro dedicado)

Detección do espectro de saída láser

Cada dous anos:

Substitúa a almofada de goma resistente aos golpes

Inspeccione a selaxe da vía de aire de toda a máquina

7. Análise de casos de aplicación na industria

Caso 1: Produción de microdispositivos médicos

Desafíos:

Detección de almofada de 0,15 mm de diámetro

Require o 100 % de cero defectos

Solución:

Activar o modo de resolución ultraalta (3 μm/píxel)

Definir a banda de tolerancia da forma 3D

Caso 2: Módulo de radar para automóbiles

Necesidades especiais:

Detección de unións de soldadura incrustadas

Cargar datos ao sistema QMS

Plan de implementación:

Usar tecnoloxía de dixitalización con inclinación (máximo 15°)

Desenvolver unha interface de datos personalizada