SAKI smt 3D SPI maskin 3Si-LS3EX

SAKI 3Si-LS3EX är det senaste avancerade 3D-lödpastainspektionssystemet (SPI) som lanserats av SAKI i Japan. Det använder multispektral konfokal avbildningsteknik och är utformat för att uppfylla kraven för ultraprecision för lödpastainspektion, såsom 01005-komponenter och 0,3 mm BGA. Jämfört med föregående generation 3Si-L2 har LS3EX avsevärt förbättrat inspektionshastigheten, noggrannheten och intelligensen.

Typiska applikationsscenarier

Miniatyriserad elektronik: moderkort för smartklocka, kretskort för TWS-headset

Hög tillförlitlighetsområde: ADAS-modul för fordon, kretskort för medicinska implantatanordningar

Avancerad kapsling: Fan-out-kapsling, 2,5D/3D IC-substrat

2. Tekniska specifikationer och hårdvarukonfiguration

Kärnparametrar för hårdvara

Tekniska specifikationer för delsystemet Tekniska höjdpunkter

Optiskt system 7-våglängds konfokal avbildning (405-940 nm) Eliminerar metallreflektionsstörningar

Z-axelmätning Vitt ljusinterferometerassisterad 0,05 μm upplösning

Rörelseplattform Magnetisk fjädring Acceleration 2G, repeterbarhet ±1μm

Detektionsområde 510×460 mm standardversion Tillval 610×510 mm stor storlek

Viktiga prestationsindikatorer

Parametrar Indikatorer Testförhållanden

Höjdnoggrannhet ±0,5 μm 50 μm standardsteg

Volymnoggrannhet ±2 % IPC-7527-standard

Minsta detektionsstorlek 30×30μm 01005 komponentplatta

Maximal skanningshastighet 1,8 m/s Enkelt grafikläge

Detekteringscykel <8 sekunder/kort 300×200 mm kort

3. Kärnfunktioner och teknisk innovation

Revolutionerande detektionsteknik

SmartFocus 3.0-teknik

Dynamisk fokuskompensation för att lösa mätfel orsakat av PCB-förvrängning

Anpassningsbar till 0,1-1,2 mm skivtjockleksförändring

AI-motor för förutsägelse av lödpasta

Förutsäg formen efter omlödningslödning (simulera termisk deformationsprocess)

Identifiera potentiella risker för bryggning/felaktig lödning i förväg

Kompatibelt läge för flera processer

Processtyp Detekteringsläge

Vanligt SMT Snabbt skanningsläge

Precisionsförpackning Högupplöst läge (5 μm steg)

Tjock kopparkretskort Infrarött kompensationsläge

Intelligent programvarufunktion

3D-modellering i realtid:

Exempel på 3D-modell av lödpasta

(Figur: Värmekarta för volymfördelning av lödpasta)

Arkitektur för sluten återkopplingssystem:

Diagram

Koda

4. Driftspecifikationer och säkerhetsåtgärder

Standardförfaranden

Förvärmning före påslagning

Lasersystemet behöver förvärmas i 15 minuter (förlängs till 20 minuter när omgivningstemperaturen är <25 ℃)

Daglig kalibrering

Använd det spårbara NIST-kalibreringskortet för att utföra:

python

def daglig_kalibrering():

om inte kalibrera_höjd(standard=50μm):

varning ("Onormal Z-axelkalibrering")

kör_planhets_kontroll()

Inställningar för detektionsparametrar

Lödpastatyp Rekommenderade parametrar

SAC305 Våglängdskombination: blå + infraröd

SnPb våglängdskombination: grön + röd

Ledande lim Specialläge M7

Viktiga säkerhetsspecifikationer

Lasersäkerhet:

Det är förbjudet att öppna skyddskåpan när utrustningen är i drift (i enlighet med IEC 60825-1 klass 1M-standarden)

Speciella laserskyddsglasögon måste bäras under underhåll

Elsäkerhet:

Kontrollera jordmotståndet varje vecka (måste vara <3Ω)

Efter ett plötsligt strömavbrott är det nödvändigt att starta om apparaten efter 5 minuter

5. Vanlig feldiagnos och lösningar

Hårdvarufel

Felkod Felfenomen Bearbetningssteg Verktygskrav

E701 Lasereffektdämpning 1. Rengör fiberkontakten

2. Utför effektkalibrering Optisk effektmätare

E808 Plattformsvibrationer överstiger standard 1. Kontrollera luftflödesfotens tryck

2. Isolera den omgivande vibrationskällan Vibrationsanalysator

Programvarufel

Felmeddelande Grundorsak Lösning

"AI-modellens inläsning misslyckades" Otillräckligt GPU-videominne 1. Uppgradera drivrutinen

2. Förenkla detektionsområdet

"Datalagringskonflikt" Databasindex är skadat Kör kommandot DB_REBUILD

Typisk hantering av processproblem

Lödpastans kant ojämn:

matlab

% Optimeringslösning:

om ojämnheten > 0,2 μm

Justera skanningshastighet = aktuell hastighet × 0,8;

Öka antalet provtagningspunkter;

avsluta

Dålig mätningsrepeterbarhet:

Kontrollera variationerna i omgivningstemperatur och luftfuktighet (bör vara <±1 ℃/h)

Kalibrera om plattformsnivån (behöver <0,01 mm/m)

Kalibrering av X/Y-axelgitterskala (kräver en dedikerad interferometer)

Laserutgångsspektrumdetektering

Vartannat år:

Byt ut den stötsäkra gummikudden

Kontrollera luftvägstätningen i hela maskinen

7. Analys av tillämpningsfall inom industrin

Fall 1: Produktion av mikromedicintekniska produkter

Utmaningar:

Detektering av dynor med en diameter på 0,15 mm

Kräver 100 % noll defekter

Lösning:

Aktivera ultrahög upplösning (3 μm/pixel)

Ställ in toleransband för 3D-form

Fall 2: Radarmodul för bilar

Särskilda behov:

Upptäck inbäddade lödfogar

Ladda upp data till QMS-systemet

Implementeringsplan:

Använd lutningsskanningsteknik (max 15°)

Utveckla anpassat datagränssnitt