SAKI smt 3D SPI masin 3Si-LS3EX

SAKI 3Si-LS3EX on Jaapani ettevõtte SAKI uusim tipptasemel 3D-jootepasta kontrollisüsteem (SPI). See kasutab multispektraalset konfokaalset pildistamistehnoloogiat ja on loodud vastama ülitäpse jootepasta kontrolli nõuetele, näiteks 01005 komponentide ja 0,3 mm sammuga BGA puhul. Võrreldes eelmise põlvkonna 3Si-L2-ga on LS3EX märkimisväärselt parandanud kontrolli kiirust, täpsust ja intelligentsust.

Tüüpilised rakendusstsenaariumid

Miniatuurne elektroonika: nutikella emaplaat, TWS-peakomplekti trükkplaat

Kõrge töökindluse valdkond: autotööstuse ADAS-moodul, meditsiinilise implantaadi trükkplaat

Täiustatud pakend: laialivalguv pakend, 2.5D/3D IC aluspind

2. Tehnilised andmed ja riistvara konfiguratsioon

Põhilised riistvaraparameetrid

Allsüsteemi tehnilised kirjeldused Tehnilised olulisemad aspektid

Optiline süsteem 7 lainepikkusega konfokaalne pildistamine (405–940 nm) Kõrvaldab metalli peegelduse interferentsi

Z-telje mõõtmine Valge valguse interferomeetri abil 0,05 μm lahutusvõime

Liikumisplatvorm Magnetiline vedrustusajam Kiirendus 2G, korduvus ±1μm

Tuvastusulatus 510 × 460 mm, standardversioon, valikuline 610 × 510 mm suurversioon

Peamised tulemusnäitajad

Parameetrid Näitajad Katsetingimused

Kõrguse täpsus ±0,5 μm 50 μm standardne samm

Mahu täpsus ±2% IPC-7527 standard

Minimaalne tuvastussuurus 30 × 30 μm 01005 komponendipadi

Maksimaalne skaneerimiskiirus 1,8 m/s Lihtne graafikarežiim

Tuvastustsükkel <8 sekundit/plaat 300 × 200 mm plaat

3. Põhifunktsioonid ja tehnoloogiline innovatsioon

Revolutsiooniline tuvastustehnoloogia

SmartFocus 3.0 tehnoloogia

Dünaamiline fookuskompensatsioon PCB moonutuste põhjustatud mõõtmisvea lahendamiseks

Kohandatav plaadi paksuse muutusega 0,1–1,2 mm

AI jootepasta ennustusmootor

Ennustada kuju pärast reflow-jootmist (simuleerida termilise deformatsiooni protsessi)

Tuvastage võimalikud sildamise/valejootmise riskid eelnevalt

Mitme protsessiga ühilduv režiim

Protsessi tüüp Tuvastusrežiim

Tavaline SMT kiire skaneerimisrežiim

Täppispakend Kõrge eraldusvõimega režiim (5 μm samm)

Paksu vaskplaadi infrapunane kompensatsioonirežiim

Nutikas tarkvarafunktsioon

Reaalajas 3D-modelleerimine:

Jootepasta 3D-mudeli näide

(Joonis: Jootepasta mahu jaotuse soojuskaart)

Suletud ahelaga tagasisidesüsteemi arhitektuur:

Diagramm

Kood

4. Kasutusspetsifikatsioonid ja ohutusnõuded

Standardsed tööprotseduurid

Eelsoojendus enne sisselülitamist

Lasersüsteemi tuleb 15 minutit eelsoojendada (pikendada 20 minutini, kui ümbritseva õhu temperatuur on <25 ℃).

Igapäevane kalibreerimine

Kasutage NIST-i jälgitavat kalibreerimisplaati järgmiste toimingute tegemiseks:

püüton

def igapäevane_kalibreerimine():

kui mitte kalibreerimiskõrgus (standard=50μm):

alert("Z-telje kalibreerimine on ebanormaalne")

jooksu_tasasuse_kontroll()

Tuvastusparameetrite seaded

Jootepasta tüüp Soovitatavad parameetrid

SAC305 Lainepikkuste kombinatsioon: sinine + infrapuna

SnPb lainepikkuste kombinatsioon: roheline + punane

Juhtiv liim Erirežiim M7

Peamised ohutusnõuded

Laseri ohutus:

Kaitsekatte avamine seadme töötamise ajal on keelatud (vastavalt standardile IEC 60825-1 klass 1M).

Hoolduse ajal tuleb kanda spetsiaalseid laserkaitseprille

Elektriohutus:

Kontrollige maandustakistust igal nädalal (peab olema <3Ω)

Pärast ootamatut voolukatkestust on vaja seade 5 minuti pärast taaskäivitada

5. Levinud rikete diagnoosimine ja lahendused

Riistvaravead

Veakood Rikke nähtus Töötlemise etapid Tööriista nõuded

E701 Laseri võimsuse sumbumine 1. Puhastage kiudpistik

2. Tehke võimsuse kalibreerimine Optiline võimsusmõõtur

E808 Platvormi vibratsioon ületab standardi 1. Kontrollige õhujala survet

2. Isoleerige ümbritsev vibratsiooniallikas. Vibratsioonianalüsaator

Tarkvara rike

Veateade Põhjus Lahendus

"AI mudeli laadimine ebaõnnestus" GPU videomälu pole piisavalt. 1. Uuenda draiverit.

2. Lihtsusta tuvastusala

"Andmesalvestuse konflikt" Andmebaasi indeks on kahjustatud Käivitage käsk DB_REBUILD

Tüüpiline protsessiprobleemide käsitlemine

Jootepasta serv sakiline:

Matlab

Optimeerimislahenduse protsent:

kui sakilisus > 0,2 μm

Skannimiskiiruse reguleerimine = praegune kiirus × 0,8;

Suurendage proovivõtukohtade arvu;

lõpp

Halb mõõtmiste korduvus:

Kontrollige keskkonnatemperatuuri ja niiskuse kõikumisi (peaks olema <±1℃/h)

Kalibreerige platvormi tasapind uuesti (vajadus <0,01 mm/m)

X/Y-telje võre skaala kalibreerimine (nõuab spetsiaalset interferomeetrit)

Laseri väljundspektri tuvastamine

Iga kahe aasta tagant:

Vahetage põrutuskindel kummist padi välja

Kontrollige kogu masina õhukanali tihendust

7. Tööstuslike rakenduste juhtumite analüüs

Juhtum 1: Mikromeditsiiniseadmete tootmine

Väljakutsed:

0,15 mm läbimõõduga padja tuvastamine

Nõua 100% nullvead

Lahendus:

Ülikõrge eraldusvõimega režiimi lubamine (3 μm/piksel)

Määrake 3D-kuju tolerantsriba

Juhtum 2: Autotööstuse radarmoodul

Erivajadused:

Tuvastage sisseehitatud jooteühendused

Laadi andmed üles QMS-süsteemi

Rakenduskava:

Kasutage kaldenurgaga skaneerimise tehnoloogiat (maksimaalselt 15°)

Kohandatud andmeliidese arendamine