SAKI smt 3D SPI machine 3Si-LS3EX

SAKI 3Si-LS3EX هو أحدث نظام فحص معجون اللحام ثلاثي الأبعاد (SPI) عالي الجودة من شركة SAKI اليابانية. يعتمد هذا النظام على تقنية التصوير البؤري متعدد الأطياف، وهو مصمم لتلبية متطلبات فحص معجون اللحام فائقة الدقة، مثل مكونات 01005 وBGA بمسافة 0.3 مم. وبالمقارنة مع الجيل السابق 3Si-L2، حسّن LS3EX بشكل ملحوظ سرعة الفحص ودقته وذكائه.

سيناريوهات التطبيق النموذجية

إلكترونيات مصغرة: لوحة أم للساعة الذكية، ولوحة دوائر سماعة الرأس TWS

مجال الموثوقية العالية: وحدة ADAS للسيارات، لوحة الدوائر المطبوعة لجهاز الزرع الطبي

التغليف المتقدم: تغليف المروحة، ركيزة IC ثنائية الأبعاد/ثلاثية الأبعاد

2. المواصفات الفنية وتكوين الأجهزة

معلمات الأجهزة الأساسية

النظام الفرعي المواصفات الفنية النقاط الفنية البارزة

نظام بصري للتصوير البؤري بسبعة أطوال موجية (405-940 نانومتر) يزيل تداخل انعكاس المعدن

قياس المحور Z بمساعدة مقياس تداخل الضوء الأبيض بدقة 0.05 ميكرومتر

منصة الحركة محرك التعليق المغناطيسي التسارع 2 جيجا، القدرة على التكرار ±1 ميكرومتر

نطاق الكشف 510×460 مم الإصدار القياسي اختياري 610×510 مم الحجم الكبير

مؤشرات الأداء الرئيسية

المعلمات المؤشرات شروط الاختبار

دقة الارتفاع ±0.5 ميكرومتر خطوة قياسية 50 ميكرومتر

دقة الحجم ±2% معيار IPC-7527

الحد الأدنى لحجم الكشف 30×30 ميكرومتر 01005 لوحة المكونات

أقصى سرعة مسح 1.8 متر/ثانية وضع الرسومات البسيطة

دورة الكشف <8 ثوانٍ/لوحة 300×200 مم

3. الوظائف الأساسية والابتكار التكنولوجي

تكنولوجيا الكشف الثورية

تقنية SmartFocus 3.0

تعويض التركيز الديناميكي لحل خطأ القياس الناتج عن تشوه لوحة الدوائر المطبوعة

قابلة للتكيف مع تغير سمك اللوحة بمقدار 0.1-1.2 مم

محرك التنبؤ بمعجون اللحام بالذكاء الاصطناعي

التنبؤ بالشكل بعد اللحام بالانصهار (محاكاة عملية التشوه الحراري)

تحديد مخاطر التوصيلات الجسرية/اللحام الزائفة مسبقًا

وضع متوافق مع العمليات المتعددة

نوع العملية وضع الكشف

وضع المسح السريع العادي SMT

التعبئة والتغليف الدقيق وضع الدقة العالية (خطوة 5 ميكرومتر)

وضع تعويض الأشعة تحت الحمراء للوحة الدوائر المطبوعة النحاسية السميكة

وظيفة البرنامج الذكي

النمذجة ثلاثية الأبعاد في الوقت الفعلي:

مثال على نموذج ثلاثي الأبعاد لمعجون اللحام

(الشكل: خريطة حرارية لتوزيع حجم معجون اللحام)

هندسة نظام التغذية الراجعة المغلقة:

جدول

شفرة

4. مواصفات التشغيل واحتياطات السلامة

إجراءات التشغيل القياسية

التسخين المسبق قبل التشغيل

يجب تسخين نظام الليزر مسبقًا لمدة 15 دقيقة (يتم تمديدها إلى 20 دقيقة عندما تكون درجة الحرارة المحيطة أقل من 25 درجة مئوية)

المعايرة اليومية

استخدم لوحة المعايرة القابلة للتتبع NIST لتنفيذ ما يلي:

بايثون

تعريف المعايرة اليومية ():

إذا لم يتم معايرة الارتفاع (القياسي = 50 ميكرومتر):

تنبيه ("معايرة المحور Z غير طبيعية")

تشغيل_التحقق_من_التسطيح()

إعدادات معلمات الكشف

نوع معجون اللحام المعلمات الموصى بها

SAC305 مزيج الطول الموجي: أزرق + الأشعة تحت الحمراء

تركيبة الطول الموجي لـ SnPb: أخضر + أحمر

مادة لاصقة موصلة وضع خاص M7

مواصفات السلامة الرئيسية

سلامة الليزر:

يُحظر فتح الغطاء الواقي أثناء تشغيل الجهاز (وفقًا لمعيار IEC 60825-1 الفئة 1M)

يجب ارتداء نظارات خاصة لحماية الليزر أثناء الصيانة

السلامة الكهربائية:

تحقق من مقاومة الأرض كل أسبوع (يجب أن تكون <3Ω)

بعد انقطاع التيار الكهربائي المفاجئ، من الضروري إعادة التشغيل بعد فترة زمنية مدتها 5 دقائق

5. تشخيص الأخطاء الشائعة والحلول

أعطال الأجهزة

رمز الخطأ ظاهرة الخطأ خطوات المعالجة متطلبات الأداة

E701 إضعاف طاقة الليزر 1. تنظيف موصل الألياف

2. إجراء معايرة الطاقة باستخدام مقياس الطاقة الضوئية

E808 اهتزاز المنصة يتجاوز المعيار 1. تحقق من ضغط القدم العائمة الهوائية

2. عزل مصدر الاهتزاز المحيط بمحلل الاهتزازات

فشل البرنامج

رسالة الخطأ السبب الجذري الحل

"فشل تحميل نموذج الذكاء الاصطناعي" ذاكرة فيديو وحدة معالجة الرسومات غير كافية 1. قم بتحديث برنامج التشغيل

2. تبسيط منطقة الكشف

"تعارض تخزين البيانات" فهرس قاعدة البيانات تالف تنفيذ أمر DB_REBUILD

معالجة مشكلة العملية النموذجية

حافة معجون اللحام مسننة:

ماتلاب

% حل التحسين:

إذا كانت الخشونة > 0.2 ميكرومتر

ضبط سرعة المسح = السرعة الحالية × 0.8؛

زيادة عدد نقاط أخذ العينات؛

نهاية

ضعف القدرة على تكرار القياس:

التحقق من تقلبات درجة الحرارة والرطوبة البيئية (يجب أن تكون <±1℃/ساعة)

إعادة معايرة مستوى المنصة (الحاجة <0.01 مم/م)

معايرة مقياس الشبكة المحورية X/Y (تتطلب مقياس تداخل مخصصًا)

كشف طيف مخرجات الليزر

كل سنتين:

استبدال وسادة المطاط المقاومة للصدمات

فحص إحكام إغلاق مسار الهواء في الماكينة بأكملها

7. تحليل حالات تطبيق الصناعة

الحالة 1: إنتاج الأجهزة الطبية الدقيقة

التحديات:

كشف الوسادة بقطر 0.15 مم

تتطلب 100٪ خالية من العيوب

حل:

تمكين وضع الدقة العالية جدًا (3 ميكرومتر/بكسل)

تعيين نطاق التسامح للشكل ثلاثي الأبعاد

الحالة 2: وحدة رادار السيارات

الاحتياجات الخاصة:

كشف مفاصل اللحام المضمنة

تحميل البيانات إلى نظام إدارة الجودة

خطة التنفيذ:

استخدم تقنية المسح المائل (بحد أقصى 15 درجة)

تطوير واجهة بيانات مخصصة