SAKI smt 3D SPI stroj 3Si-LS3EX

SAKI 3Si-LS3EX je nejnovější špičkový 3D systém pro kontrolu pájecí pasty (SPI) uvedený na trh japonskou společností SAKI. Využívá technologii multispektrální konfokální zobrazovací technologie a je navržen tak, aby splňoval požadavky na ultra přesnou kontrolu pájecí pasty, jako jsou součástky 01005 a BGA s roztečí 0,3 mm. Ve srovnání s předchozí generací 3Si-L2 se LS3EX výrazně zlepšil v rychlosti, přesnosti a inteligenci kontroly.

Typické scénáře použití

Miniaturizovaná elektronika: základní deska chytrých hodinek, deska plošných spojů pro sluchátka TWS

Oblast s vysokou spolehlivostí: automobilový modul ADAS, desktopová karta pro lékařské implantáty

Pokročilé balení: Rozkládací balení, 2,5D/3D substrát integrovaných obvodů

2. Technické specifikace a hardwarová konfigurace

Základní hardwarové parametry

Technické specifikace subsystému Technické informace

Optický systém konfokálního zobrazování se 7 vlnovými délkami (405–940 nm) Eliminuje rušení odrazů kovů

Měření v ose Z s pomocí interferometru s bílým světlem, rozlišení 0,05 μm

Pohyblivá platforma Magnetický závěsný pohon Zrychlení 2G, opakovatelnost ±1 μm

Detekční dosah standardní verze 510×460 mm, volitelně velká verze 610×510 mm

Klíčové ukazatele výkonnosti

Parametry Indikátory Zkušební podmínky

Přesnost výšky ±0,5 μm, standardní krok 50 μm

Přesnost objemu ±2 % podle normy IPC-7527

Minimální velikost detekce 30×30μm, podložka součástky 01005

Maximální rychlost skenování 1,8 m/s Jednoduchý grafický režim

Detekční cyklus <8 sekund/deska deska 300×200 mm

3. Klíčové funkce a technologické inovace

Revoluční detekční technologie

Technologie SmartFocus 3.0

Dynamická kompenzace zaostření pro řešení chyby měření způsobené deformací desek plošných spojů

Přizpůsobitelné změně tloušťky desky 0,1-1,2 mm

Predikční modul pro pájecí pastu s umělou inteligencí

Předpovězte tvar po pájení reflow (simulujte proces tepelné deformace)

Předem identifikujte potenciální rizika přemostění/falešného pájení

Režim kompatibilní s více procesy

Typ procesu Režim detekce

Běžný režim rychlého skenování SMT

Přesné balení Režim s vysokým rozlišením (krok 5 μm)

Silná měděná deska plošných spojů Režim infračervené kompenzace

Inteligentní softwarová funkce

3D modelování v reálném čase:

Příklad 3D modelu pájecí pasty

(Obrázek: Tepelná mapa rozložení objemu pájecí pasty)

Architektura systému s uzavřenou zpětnou vazbou:

Schéma

Kód

4. Provozní specifikace a bezpečnostní opatření

Standardní operační postupy

Předehřátí před zapnutím

Laserový systém je třeba předehřívat po dobu 15 minut (prodloužit na 20 minut, pokud je okolní teplota <25 ℃).

Denní kalibrace

Použijte kalibrační desku s návazností na NIST k provedení:

krajta

def denní_kalibrace():

pokud ne, kalibrace výšky (standard = 50 μm):

upozornění("Abnormální kalibrace osy Z")

kontrola_plochosti_běhu()

Nastavení parametrů detekce

Typ pájecí pasty Doporučené parametry

Kombinace vlnových délek SAC305: modrá + infračervená

SnPb Kombinace vlnových délek: zelená + červená

Vodivé lepidlo Speciální režim M7

Klíčové bezpečnostní specifikace

Bezpečnost laseru:

Je zakázáno otevírat ochranný kryt, když je zařízení v provozu (v souladu s normou IEC 60825-1 třída 1M).

Během údržby je nutné nosit speciální ochranné brýle proti laseru

Elektrická bezpečnost:

Každý týden kontrolujte zemní odpor (musí být <3Ω)

Po náhlém výpadku proudu je nutné zařízení restartovat po 5 minutách.

5. Diagnostika běžných závad a jejich řešení

Poruchy hardwaru

Kód chyby Jev chyby Postup zpracování Požadavky na nástroj

E701 Útlum laserového výkonu 1. Vyčistěte konektor vlákna

2. Proveďte kalibraci výkonu Optický měřič výkonu

E808 Vibrace plošiny překračují standardní 1. Zkontrolujte tlak vzduchové plovoucí patky

2. Izolujte okolní zdroj vibrací Analyzátor vibrací

Selhání softwaru

Chybová zpráva Příčina Řešení

„Načítání modelu AI se nezdařilo“ Nedostatek grafické paměti GPU 1. Aktualizujte ovladač

2. Zjednodušte oblast detekce

"Konflikt úložiště dat" Index databáze je poškozen Spusťte příkaz DB_REBUILD

Řešení typických procesních problémů

Zubatý okraj pájecí pasty:

MATLAB

% Optimalizační řešení:

pokud je zubatost > 0,2 μm

Úprava rychlosti skenování = aktuální rychlost × 0,8;

Zvyšte počet odběrných míst;

konec

Špatná opakovatelnost měření:

Zkontrolujte kolísání teploty a vlhkosti prostředí (mělo by být <±1℃/h)

Znovu kalibrujte úroveň plošiny (potřeba <0,01 mm/m)

Kalibrace mřížkové stupnice osy X/Y (vyžaduje specializovaný interferometr)

Detekce spektra laserového výstupu

Každé dva roky:

Vyměňte nárazuvzdornou gumovou podložku

Zkontrolujte těsnění vzduchové cesty celého stroje

7. Analýza případů aplikací v průmyslu

Případ 1: Výroba mikrolékařských přístrojů

Výzvy:

Detekce podložky o průměru 0,15 mm

Požadovat 100% nulové vady

Řešení:

Povolit režim ultra vysokého rozlišení (3 μm/pixel)

Nastavení tolerančního pásma 3D tvaru

Případ 2: Modul automobilového radaru

Speciální potřeby:

Detekce vložených pájených spojů

Nahrávání dat do systému QMS

Implementační plán:

Použijte technologii skenování s naklápěním (maximálně 15°)

Vyvinout přizpůsobené datové rozhraní