SAKI smt 3D SPI машына 3Si-LS3EX

SAKI 3Si-LS3EX — гэта найноўшая высакаякасная трохмерная сістэма кантролю паяльнай пасты (SPI), выпушчаная японскай кампаніяй SAKI. Яна выкарыстоўвае тэхналогію шматспектральнай канфакальнай візуалізацыі і прызначана для задавальнення патрабаванняў да ультрадакладнай інспекцыі паяльнай пасты, такіх як кампаненты тыпу 01005 і BGA з крокам 0,3 мм. У параўнанні з папярэднім пакаленнем 3Si-L2, LS3EX значна палепшыла хуткасць, дакладнасць і інтэлектуальнасць інспекцыі.

Тыповыя сцэнарыі прымянення

Мініяцюрная электроніка: матчына плата разумных гадзіннікаў, плата гарнітуры TWS

Галіна высокай надзейнасці: аўтамабільны модуль ADAS, друкаваная плата медыцынскіх імплантатаў

Пашыраная ўпакоўка: разветвлёная ўпакоўка, падкладка для 2.5D/3D ІС

2. Тэхнічныя характарыстыкі і канфігурацыя абсталявання

Асноўныя параметры абсталявання

Падсістэма Тэхнічныя характарыстыкі Тэхнічныя асаблівасці

Аптычная сістэма канфакальнай візуалізацыі з 7 даўжынямі хваль (405-940 нм) Ліквідуе перашкоды ад адлюстравання металу

Вымярэнне па восі Z з дапамогай інтэрферометра белага святла з дазволам 0,05 мкм

Рухомая платформа, магнітны прывад падвескі, паскарэнне 2G, паўтаральнасць ±1 мкм

Дыяпазон выяўлення 510×460 мм стандартная версія Дадаткова 610×510 мм вялікага памеру

Ключавыя паказчыкі эфектыўнасці

Параметры Паказчыкі Умовы выпрабаванняў

Дакладнасць вышыні ±0,5 мкм, стандартны крок 50 мкм

Дакладнасць аб'ёму ±2% стандарту IPC-7527

Мінімальны памер выяўлення 30×30 мкм 01005 кампанентная пляцоўка

Максімальная хуткасць сканавання 1,8 м/с Рэжым простай графікі

Цыкл выяўлення <8 секунд/плата Плата 300×200 мм

3. Асноўныя функцыі і тэхналагічныя інавацыі

Рэвалюцыйная тэхналогія выяўлення

Тэхналогія SmartFocus 3.0

Дынамічная кампенсацыя факусоўкі для вырашэння памылкі вымярэння, выкліканай дэфармацыяй друкаванай платы

Адаптуецца да змены таўшчыні дошкі ў межах 0,1-1,2 мм

Рухавік прагназавання паяльнай пасты са штучным інтэлектам

Прагназаваць форму пасля паяння пайкай (мадэляваць працэс тэрмічнай дэфармацыі)

Загадзя вызначце патэнцыйныя рызыкі перамычак/ілжывай пайкі

Рэжым, сумяшчальны з некалькімі працэсамі

Тып працэсу Рэжым выяўлення

Звычайны рэжым хуткага сканавання SMT

Дакладная ўпакоўка Рэжым высокага разрознення (крок 5 мкм)

Тоўстая медная друкаваная пошта Рэжым інфрачырвонай кампенсацыі

Інтэлектуальная функцыя праграмнага забеспячэння

3D-мадэляванне ў рэжыме рэальнага часу:

Прыклад 3D-мадэлі паяльнай пасты

(Малюнак: Цеплавая карта размеркавання аб'ёму паяльнай пасты)

Архітэктура замкнёнай сістэмы зваротнай сувязі:

Дыяграма

Код

4. Эксплуатацыйныя характарыстыкі і меры засцярогі

Стандартныя аперацыйныя працэдуры

Папярэдні разагрэў перад уключэннем

Лазерную сістэму неабходна папярэдне разагрэць на працягу 15 хвілін (пры тэмпературы навакольнага асяроддзя <25℃ гэты час можна падоўжыць да 20 хвілін).

Штодзённая каліброўка

Выкарыстоўвайце калібровачную плату, якая адсочваецца NIST, для выканання:

пітон

def штодзённая_каліброўка():

калі не calibrate_height(standard=50μm):

абвестка("Патрабальная каліброўка восі Z")

праверка_плоскасці_руху()

Налады параметраў выяўлення

Тып паяльнай пасты Рэкамендаваныя параметры

SAC305 Камбінацыя даўжынь хваль: сіні + інфрачырвоны

SnPb Камбінацыя даўжынь хваль: зялёны + чырвоны

Праводны клей Спецыяльны рэжым M7

Асноўныя характарыстыкі бяспекі

Бяспека лазера:

Забаронена адкрываць ахоўную вечка падчас працы абсталявання (у адпаведнасці са стандартам IEC 60825-1 класа 1M).

Падчас тэхнічнага абслугоўвання неабходна насіць спецыяльныя ахоўныя акуляры ад лазера

Электрабяспека:

Правярайце супраціўленне зазямлення кожны тыдзень (павінна быць <3 Ом)

Пасля раптоўнага адключэння электраэнергіі неабходна перазагрузіць прыладу праз 5 хвілін

5. Дыягностыка распаўсюджаных няспраўнасцяў і іх вырашэнне

Апаратныя збоі

Код памылкі З'ява памылкі Этапы апрацоўкі Патрабаванні да інструмента

E701 Згасанне магутнасці лазера 1. Ачысціце раз'ём валаконнага валакна

2. Выканайце каліброўку магутнасці. Вымяральнік аптычнай магутнасці

E808 Вібрацыя платформы перавышае стандартную 1. Праверце ціск паветранай плаваючай апоры.

2. Ізалюйце навакольную крыніцу вібрацыі. Аналізатар вібрацыі

Збой праграмнага забеспячэння

Паведамленне пра памылку Прычына Рашэнне

«Памылка загрузкі мадэлі штучнага інтэлекту». Недастаткова відэапамяці графічнага працэсара. 1. Абнавіце драйвер.

2. Спрасціце зону выяўлення

«Канфлікт захоўвання дадзеных» Індэкс базы дадзеных пашкоджаны Выканайце каманду DB_REBUILD

Тыповае вырашэнне праблем працэсу

Край паяльнай пасты зубчасты:

MATLAB

% Аптымізацыя рашэння:

калі зубчастасць > 0,2 мкм

Рэгуляванне хуткасці сканавання = бягучая хуткасць × 0,8;

Павялічыць колькасць пунктаў адбору проб;

канец

Дрэнная паўтаральнасць вымярэнняў:

Праверце ваганні тэмпературы і вільготнасці навакольнага асяроддзя (павінны быць <±1℃/г)

Перакалібраваць узровень платформы (патрэбна <0,01 мм/м)

Каліброўка шкалы рашоткі па восях X/Y (патрабуецца спецыяльны інтэрферометр)

Дэтэктар спектру лазернага выпраменьвання

Кожныя два гады:

Заменіце ўдаратрывалую гумовую пракладку

Праверце герметычнасць паветравода ўсёй машыны

7. Аналіз выпадкаў прымянення ў прамысловасці

Выпадак 1: Вытворчасць мікрамедыцынскіх прылад

Праблемы:

Выяўленне кантактнай пляцоўкі дыяметрам 0,15 мм

Патрабаваць 100% нулявых дэфектаў

Рашэнне:

Уключыць рэжым звышвысокага разрознення (3 мкм/піксель)

Устанавіць дыяпазон талерантнасці 3D-формы

Выпадак 2: Модуль аўтамабільнага радара

Асаблівыя патрэбы:

Выяўленне ўбудаваных паяных злучэнняў

Загрузка дадзеных у сістэму QMS

План рэалізацыі:

Выкарыстоўвайце тэхналогію сканавання з нахілам (максімум 15°)

Распрацаваць індывідуальны інтэрфейс для перадачы дадзеных