SAKI smt 3D SPI stroj 3Si-LS3EX

SAKI 3Si-LS3EX je najnovší špičkový 3D systém na kontrolu spájkovacích pást (SPI) od japonskej spoločnosti SAKI. Využíva multispektrálnu konfokálnu zobrazovaciu technológiu a je navrhnutý tak, aby spĺňal požiadavky na ultrapresnú kontrolu spájkovacích pást, ako sú súčiastky 01005 a BGA s roztečou 0,3 mm. V porovnaní s predchádzajúcou generáciou 3Si-L2 sa LS3EX výrazne zlepšil v rýchlosti, presnosti a inteligencii kontroly.

Typické scenáre aplikácií

Miniaturizovaná elektronika: základná doska inteligentných hodiniek, doska plošných spojov pre náhlavné súpravy TWS

Oblasť vysokej spoľahlivosti: automobilový modul ADAS, PCB zdravotníckych implantátov

Pokročilé balenie: Rozvetvené balenie, 2,5D/3D IC substrát

2. Technické špecifikácie a konfigurácia hardvéru

Základné hardvérové ​​parametre

Technické špecifikácie subsystému Technické hlavné body

Optický systém konfokálneho zobrazovania so 7 vlnovými dĺžkami (405 – 940 nm) Eliminuje interferenciu spôsobenú odrazmi kovu

Meranie osi Z s pomocou interferometra s bielym svetlom, rozlíšenie 0,05 μm

Pohyblivá platforma Magnetický závesný pohon Zrýchlenie 2G, opakovateľnosť ±1 μm

Detekčný dosah štandardná verzia 510 × 460 mm, voliteľná veľká verzia 610 × 510 mm

Kľúčové ukazovatele výkonnosti

Parametre Indikátory Testovacie podmienky

Presnosť výšky ±0,5 μm, štandardný krok 50 μm

Presnosť objemu ±2 % štandard IPC-7527

Minimálna detekčná veľkosť 30 × 30 μm, podložka komponentu 01005

Maximálna rýchlosť skenovania 1,8 m/s Jednoduchý grafický režim

Detekčný cyklus <8 sekúnd/doska Doska 300 × 200 mm

3. Základné funkcie a technologické inovácie

Revolučná technológia detekcie

Technológia SmartFocus 3.0

Dynamická kompenzácia zaostrenia na riešenie chyby merania spôsobenej deformáciou dosky plošných spojov

Prispôsobiteľné zmene hrúbky dosky 0,1 – 1,2 mm

Predikčný systém spájkovacej pasty s umelou inteligenciou

Predpovedať tvar po spájkovaní reflow (simulovať proces tepelnej deformácie)

Vopred identifikujte potenciálne riziká premostenia/nesprávneho spájkovania

Režim kompatibilný s viacerými procesmi

Typ procesu Režim detekcie

Bežný režim rýchleho skenovania SMT

Presné balenie Režim s vysokým rozlíšením (krok 5 μm)

Hrubá medená doska plošných spojov – režim infračervenej kompenzácie

Inteligentná softvérová funkcia

3D modelovanie v reálnom čase:

Príklad 3D modelu spájkovacej pasty

(Obrázok: Tepelná mapa rozloženia objemu spájkovacej pasty)

Architektúra systému s uzavretou spätnou väzbou:

Graf

Kód

4. Prevádzkové špecifikácie a bezpečnostné opatrenia

Štandardné prevádzkové postupy

Predhrievanie pred zapnutím

Laserový systém je potrebné predhriať 15 minút (predĺžiť na 20 minút, ak je okolitá teplota <25 ℃).

Denná kalibrácia

Použite kalibračnú dosku s overiteľnou NIST kontrolou na vykonanie:

pytón

def denná_kalibrácia():

ak nie kalibrovať_výšku (štandard=50μm):

upozornenie („Abnormálna kalibrácia osi Z“)

kontrola_plochosti_run()

Nastavenia parametrov detekcie

Typ spájkovacej pasty Odporúčané parametre

Kombinácia vlnových dĺžok SAC305: modrá + infračervená

Kombinácia vlnových dĺžok SnPb: zelená + červená

Vodivé lepidlo Špeciálny režim M7

Kľúčové bezpečnostné špecifikácie

Bezpečnosť laseru:

Je zakázané otvárať ochranný kryt, keď je zariadenie v prevádzke (v súlade s normou IEC 60825-1 trieda 1M).

Počas údržby je potrebné nosiť špeciálne ochranné okuliare proti laseru

Elektrická bezpečnosť:

Každý týždeň kontrolujte odpor uzemnenia (musí byť <3Ω)

Po náhlom výpadku prúdu je potrebné reštartovať po 5 minútach

5. Diagnostika bežných porúch a ich riešenia

Poruchy hardvéru

Kód chyby Jav chyby Postup spracovania Požiadavky na nástroj

E701 Útlm výkonu laseru 1. Vyčistite konektor optického vlákna

2. Vykonajte kalibráciu výkonu Optický merač výkonu

E808 Vibrácie plošiny prekračujú štandardnú hodnotu 1. Skontrolujte tlak vzduchovej plávajúcej nohy

2. Izolujte okolitý zdroj vibrácií Analyzátor vibrácií

Zlyhanie softvéru

Chybové hlásenie Príčina Riešenie

„Načítanie modelu AI zlyhalo“ Nedostatok grafickej pamäte GPU 1. Aktualizujte ovládač

2. Zjednodušte oblasť detekcie

„Konflikt úložiska údajov“ Index databázy je poškodený. ​​Spustite príkaz DB_REBUILD.

Riešenie typických problémov v procese

Zúbkovaný okraj spájkovacej pasty:

MATLAB

% Optimalizačné riešenie:

ak je zubatosť > 0,2 μm

Úprava rýchlosti skenovania = aktuálna rýchlosť × 0,8;

Zvýšiť počet odberových miest;

koniec

Slabá opakovateľnosť merania:

Skontrolujte kolísanie teploty a vlhkosti prostredia (malo by byť <±1℃/h)

Prekalibrujte úroveň plošiny (potreba <0,01 mm/m)

Kalibrácia mriežkovej stupnice osí X/Y (vyžaduje sa špeciálny interferometer)

Detekcia spektra laserového výstupu

Každé dva roky:

Vymeňte nárazuvzdornú gumenú podložku

Skontrolujte tesnenie vzduchovej cesty celého stroja

7. Analýza prípadov použitia v priemysle

Prípad 1: Výroba mikromedicínskych pomôcok

Výzvy:

Detekcia podložky s priemerom 0,15 mm

Vyžaduje sa 100 % nulová chybovosť

Riešenie:

Povoliť režim ultra vysokého rozlíšenia (3 μm/pixel)

Nastavenie tolerančného pásma 3D tvaru

Prípad 2: Modul automobilového radaru

Špeciálne potreby:

Detekcia vnorených spájkovaných spojov

Nahrávanie údajov do systému QMS

Implementačný plán:

Použite technológiu skenovania s naklonením (maximálne 15°)

Vyvinúť prispôsobené dátové rozhranie