SAKI smt 3D SPI машина 3Si-LS3EX

SAKI 3Si-LS3EX – це новітня високоякісна 3D-система контролю паяльної пасти (SPI), випущена японською компанією SAKI. Вона використовує технологію мультиспектральної конфокальної візуалізації та розроблена для задоволення вимог надточної перевірки паяльної пасти, таких як компоненти 01005 та BGA з кроком 0,3 мм. Порівняно з попереднім поколінням 3Si-L2, LS3EX значно покращила швидкість, точність та інтелект контролю.

Типові сценарії застосування

Мініатюрна електроніка: материнська плата смарт-годинника, плата гарнітури TWS

Галузь високої надійності: автомобільний модуль ADAS, друкована плата медичних імплантатів

Розширений корпус: розгалужений корпус, підкладка для 2.5D/3D ІС

2. Технічні характеристики та конфігурація обладнання

Параметри основного обладнання

Підсистема Технічні характеристики Технічні особливості

Оптична система конфокальної візуалізації з 7 довжинами хвиль (405-940 нм) Усуває перешкоди відбиття металу

Вимірювання по осі Z за допомогою інтерферометра білого світла з роздільною здатністю 0,05 мкм

Рухома платформа Магнітний підвісний привід Прискорення 2G, повторюваність ±1 мкм

Дальність виявлення 510×460 мм стандартна версія Додатково 610×510 мм великого розміру

Ключові показники ефективності

Параметри Індикатори Умови випробування

Точність висоти ±0,5 мкм, стандартний крок 50 мкм

Точність об'єму ±2% стандарту IPC-7527

Мінімальний розмір виявлення 30×30 мкм, контактна площадка компонента 01005

Максимальна швидкість сканування 1,8 м/с Простий графічний режим

Цикл виявлення <8 секунд/плата Плата 300×200 мм

3. Основні функції та технологічні інновації

Революційна технологія виявлення

Технологія SmartFocus 3.0

Динамічна компенсація фокусування для вирішення похибки вимірювання, спричиненої деформацією друкованої плати

Адаптується до зміни товщини дошки 0,1-1,2 мм

Механізм прогнозування паяльної пасти зі штучним інтелектом

Передбачити форму після паяння оплавленням (моделювати процес термічної деформації)

Заздалегідь визначте потенційні ризики перемикання/помилкового паяння

Багатопроцесорний сумісний режим

Тип процесу Режим виявлення

Звичайний режим швидкого сканування SMT

Прецизійна упаковка. Режим високої роздільної здатності (крок 5 мкм).

Товста мідна друкована плата Режим інфрачервоної компенсації

Інтелектуальна функція програмного забезпечення

3D-моделювання в реальному часі:

Приклад 3D-моделі паяльної пасти

(Рисунок: Теплова карта розподілу об'єму паяльної пасти)

Архітектура системи із замкнутим циклом зворотного зв'язку:

Діаграма

Код

4. Експлуатаційні характеристики та запобіжні заходи

Стандартні операційні процедури

Попередній розігрів перед увімкненням

Лазерну систему потрібно попередньо розігріти протягом 15 хвилин (продовжити до 20 хвилин, якщо температура навколишнього середовища <25℃)

Щоденне калібрування

Використовуйте калібрувальну плату, що відстежується NIST, для виконання:

пітон

def щоденне_калібрування():

якщо ні, calibrate_height(standard=50μm):

сповіщення("Аномальне калібрування осі Z")

перевірка_плоскості_run()

Налаштування параметрів виявлення

Тип паяльної пасти Рекомендовані параметри

SAC305 Комбінація довжин хвиль: синій + інфрачервоний

SnPb Комбінація довжин хвиль: зелений + червоний

Струмопровідний клей Спеціальний режим M7

Основні характеристики безпеки

Безпека лазера:

Забороняється відкривати захисну кришку під час роботи обладнання (відповідно до стандарту IEC 60825-1 класу 1M).

Під час технічного обслуговування необхідно носити спеціальні захисні окуляри від лазера

Електробезпека:

Перевіряйте опір заземлення щотижня (має бути <3 Ом)

Після раптового відключення електроенергії необхідно перезавантажити пристрій через 5 хвилин

5. Діагностика поширених несправностей та способи їх усунення

Несправності обладнання

Код помилки Явище несправності Етапи обробки Вимоги до інструменту

E701 Згасання потужності лазера 1. Очистіть оптоволоконний роз'єм

2. Виконайте калібрування потужності. Оптичний вимірювач потужності

E808 Вібрація платформи перевищує стандартну 1. Перевірте тиск повітряної плаваючої опори

2. Ізоляція навколишнього джерела вібрації. Аналізатор вібрації.

Збій програмного забезпечення

Повідомлення про помилку Корінна причина Рішення

«Не вдалося завантажити модель штучного інтелекту». Недостатньо відеопам’яті графічного процесора. 1. Оновіть драйвер.

2. Спростіть область виявлення

"Конфлікт сховища даних". Індекс бази даних пошкоджено. Виконайте команду DB_REBUILD.

Типове вирішення проблем процесу

Край паяльної пасти нерівний:

MATLAB

% Розв'язання оптимізації:

якщо нерівність > 0,2 мкм

Налаштування швидкості сканування = поточна швидкість × 0,8;

Збільшити кількість точок відбору проб;

кінець

Погана повторюваність вимірювань:

Перевірте коливання температури та вологості навколишнього середовища (має бути <±1℃/год)

Перекалібрувати рівень платформи (потрібно <0,01 мм/м)

Калібрування шкали решітки по осях X/Y (потрібен спеціальний інтерферометр)

Виявлення спектру лазерного випромінювання

Кожні два роки:

Замініть ударостійку гумову прокладку

Перевірте герметичність повітряного тракту всієї машини

7. Аналіз випадків застосування в галузі

Випадок 1: Виробництво мікромедичних пристроїв

Виклики:

Виявлення контактних подушечок діаметром 0,15 мм

Вимагати 100% нульових дефектів

Рішення:

Увімкнути режим надвисокої роздільної здатності (3 мкм/піксель)

Встановити діапазон допуску 3D-форми

Випадок 2: Автомобільний радарний модуль

Особливі потреби:

Виявлення вбудованих паяних з'єднань

Завантаження даних до системи управління якістю

План впровадження:

Використовуйте технологію сканування з нахилом (максимум 15°)

Розробка налаштованого інтерфейсу даних