ເຄື່ອງ SAKI smt 3D SPI 3Si-LS3EX

SAKI 3Si-LS3EX ແມ່ນລະບົບກວດສອບການວາງຢາງ 3D ລະດັບສູງຫຼ້າສຸດ (SPI) ທີ່ເປີດຕົວໂດຍ SAKI ຂອງຍີ່ປຸ່ນ. ມັນຮັບຮອງເອົາເທກໂນໂລຍີການຖ່າຍຮູບ confocal ຫຼາຍສະເປກແລະຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການກວດກາການວາງ solder ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດເຊັ່ນ: ອົງປະກອບ 01005 ແລະ 0.3mm pitch BGA. ເມື່ອປຽບທຽບກັບລຸ້ນ 3Si-L2 ທີ່ຜ່ານມາ, LS3EX ໄດ້ປັບປຸງຄວາມໄວໃນການກວດສອບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສະຫລາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

ເອເລັກໂຕຣນິກຂະໜາດນ້ອຍ: ເມນບອດໂມງອັດສະລິຍະ, ແຜງວົງຈອນຊຸດຫູຟັງ TWS

ພາກສະຫນາມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ: ໂມດູນ ADAS ລົດຍົນ, ອຸປະກອນການຝັງທາງການແພດ PCB

ການຫຸ້ມຫໍ່ແບບພິເສດ: ການຫຸ້ມຫໍ່ພັດລົມ, 2.5D/3D IC substrate

2. ຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານວິຊາການ ແລະການຕັ້ງຄ່າຮາດແວ

ຕົວກໍານົດການຮາດແວຫຼັກ

Subsystem Technical specifications ຈຸດເດັ່ນທາງດ້ານວິຊາການ

ລະບົບ Optical imaging confocal 7-wavelength (405-940nm) ກໍາຈັດການລົບກວນການສະທ້ອນໂລຫະ

ການວັດແທກແກນ Z-interferometer ແສງສີຂາວຊ່ວຍຄວາມລະອຽດ 0.05μm

Motion platform ຂັບ suspension ສະນະແມ່ເຫຼັກເລັ່ງ 2G, repeatability ±1μm

ໄລຍະການກວດຫາ 510×460mm ຮຸ່ນມາດຕະຖານທາງເລືອກ 610×510mm ຂະຫນາດໃຫຍ່

ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ

ຕົວຊີ້ບອກຕົວຊີ້ບອກເງື່ອນໄຂການທົດສອບ

ຄວາມສູງຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.5μm 50μm ຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມານ ±2% ມາດຕະຖານ IPC-7527

ຂະໜາດການຊອກຄົ້ນຫາຂັ້ນຕ່ຳ 30×30μm 01005 ແຜ່ນສ່ວນປະກອບ

ຄວາມໄວການສະແກນສູງສຸດ 1.8m/s ໂໝດກາຟິກແບບງ່າຍໆ

ຮອບກວດຈັບ <8 ວິນາທີ/ກະດານ 300×200mm

3. ໜ້າທີ່ຫຼັກ ແລະ ນະວັດຕະກໍາດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ

ເຕັກໂນໂລຊີການຊອກຄົ້ນຫາປະຕິວັດ

ເທັກໂນໂລຍີ SmartFocus 3.0

ການຊົດເຊີຍຈຸດສຸມ Dyamic ເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດການວັດແທກທີ່ເກີດຈາກ PCB warpage

ປັບປ່ຽນຄວາມຫນາຂອງກະດານ 0.1-1.2mm

AI solder paste ເຄື່ອງຈັກຄາດຄະເນ

ຄາດ​ຄະ​ເນ​ຮູບ​ຮ່າງ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ reflow (ຈໍາ​ລອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​)

ລະບຸຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ/ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງລ່ວງໜ້າ

ໂໝດເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼາຍຂະບວນການ

ຮູບແບບການຊອກຄົ້ນຫາປະເພດຂະບວນການ

ໂໝດສະແກນໄວ SMT ທຳ ມະດາ

ການຫຸ້ມຫໍ່ຄວາມຊັດເຈນ ຮູບແບບຄວາມລະອຽດສູງ (ຂັ້ນຕອນ 5μm)

ໂຫມດການຊົດເຊີຍອິນຟາເລດ PCB ທອງແດງຫນາ

ຟັງຊັນຊອບແວອັດສະລິຍະ

ການສ້າງແບບຈໍາລອງ 3D ໃນເວລາຈິງ:

Solder paste ຕົວ​ຢ່າງ​ຮູບ​ແບບ 3D​

(ຮູບ: Solder paste ປະລິມານການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແຜນທີ່)

ສະຖາປັດຕະຍະກຳລະບົບການຕອບສະໜອງແບບວົງປິດ:

ຕາຕະລາງ

ລະຫັດ

4. ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງການປະຕິບັດການ ແລະການປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ

ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ

Preheating ກ່ອນທີ່ຈະເປີດ

ລະບົບເລເຊີຕ້ອງຖືກນໍາໄປໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນເວລາ 15 ນາທີ (ຂະຫຍາຍເປັນ 20 ນາທີເມື່ອອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມແມ່ນ <25 ℃)

ການ​ປັບ​ທຽບ​ປະ​ຈໍາ​ວັນ​

ໃຊ້ກະດານ NIST traceable calibration ເພື່ອປະຕິບັດ:

python

def daily_calibration():

ຖ້າບໍ່ calibrate_height(ມາດຕະຖານ=50μm):

ແຈ້ງເຕືອນ("ການປັບທຽບແກນ Z ຜິດປົກກະຕິ")

run_flatness_check()

ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການກວດພົບ

ປະເພດການວາງ solder ແນະນໍາຕົວກໍານົດການ

SAC305 ການປະສົມປະສານຄວາມຍາວຂອງຄື້ນ: ສີຟ້າ + ອິນຟາເລດ

SnPb ປະສົມປະສານຄວາມຍາວຄື: ສີຂຽວ + ສີແດງ

ໂຫມດກາວແບບພິເສດ M7

ຂໍ້ກໍາຫນົດຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນ

ຄວາມປອດໄພຂອງເລເຊີ:

ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ເປີດຝາປ້ອງກັນໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນກໍາລັງເຮັດວຽກ (ຕາມມາດຕະຖານ IEC 60825-1 Class 1M)

ແວ່ນຕາປ້ອງກັນເລເຊີພິເສດຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃສ່ໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາ

ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ໄຟ​ຟ້າ​:

ກວດເບິ່ງຄວາມຕ້ານທານຂອງພື້ນດິນທຸກໆອາທິດ (ຕ້ອງ <3Ω)

ຫຼັງຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພະລັງງານຢ່າງກະທັນຫັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປິດເປີດໃຫມ່ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາ 5 ນາທີ

5. ການວິນິດໄສຄວາມຜິດທົ່ວໄປ ແລະການແກ້ໄຂ

ຄວາມຜິດຂອງຮາດແວ

ລະຫັດຄວາມຜິດພາດ ປະກົດການຜິດພາດ ຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນ ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງມື

E701 ການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານເລເຊີ 1. ເຮັດຄວາມສະອາດຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນໄຍ

2. ປະຕິບັດການປັບຄ່າເຄື່ອງວັດແທກພະລັງງານ Optical

ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເວທີ E808 ເກີນມາດຕະຖານ 1. ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນຂອງຕີນທີ່ລອຍ

2. ແຍກແຫຼ່ງສັ່ນສະເທືອນທີ່ອ້ອມຮອບຕົວວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ

ຊອບແວລົ້ມເຫລວ

ຂໍ້​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ສາ​ເຫດ​ຂອງ​ການ​ແກ້​ໄຂ​

"ການໂຫຼດຕົວແບບ AI ລົ້ມເຫລວ" ຄວາມຈຳວິດີໂອ GPU ບໍ່ພຽງພໍ 1. ອັບເກຣດໄດເວີ

2. ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ກວດຫາງ່າຍຂຶ້ນ

"ຂໍ້ຂັດແຍ່ງການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນ" ດັດຊະນີຖານຂໍ້ມູນເສຍຫາຍ ປະຕິບັດຄໍາສັ່ງ DB_REBUILD

ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​ຂະ​ບວນ​ການ​ປົກ​ກະ​ຕິ​

Solder paste ຂອບ jagged:

matlab

% ການແກ້ໄຂການເພີ່ມປະສິດທິພາບ:

ຖ້າ jaggedness > 0.2μm

ປັບຄວາມໄວການສະແກນ = ຄວາມໄວປັດຈຸບັນ × 0.8;

ເພີ່ມຈໍານວນຈຸດເກັບຕົວຢ່າງ;

ສິ້ນສຸດ

ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ໃນ​ການ​ວັດ​ແທກ​ໄດ້​ບໍ່​ດີ​:

ກວດ​ສອບ​ການ​ຜັນ​ແປ​ຂອງ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ແລະ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ (ຄວນ​ຈະ​ເປັນ <±1℃ / h​)

ປັບລະດັບເວທີຄືນໃໝ່ (ຕ້ອງການ <0.01mm/m)

ການ​ປັບ​ຂະ​ຫນາດ​ການ​ປັບ​ຂະ​ຫນາດ X/Y axis grating (ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ interferometer ສະ​ເພາະ​)

ການກວດຫາ spectrum ຜົນອອກຂອງເລເຊີ

ທຸກໆສອງປີ:

ປ່ຽນແຜ່ນຢາງກັນກະທົບ

ກວດສອບການປະທັບຕາເສັ້ນທາງທາງອາກາດຂອງເຄື່ອງທັງຫມົດ

7. ການວິເຄາະກໍລະນີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ

ກໍລະນີ 1: ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດຈຸນລະພາກ

ສິ່ງທ້າທາຍ:

ກວດຈັບ pad ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.15mm

ຕ້ອງການ 100% ສູນຂໍ້ບົກພ່ອງ

ການແກ້ໄຂ:

ເປີດໃຊ້ໂໝດຄວາມລະອຽດສູງສຸດ (3μm/pixel)

ຕັ້ງແຖບຄວາມທົນທານຮູບຮ່າງ 3D

ກໍລະນີ 2: ໂມດູນ radar ລົດຍົນ

ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ພິ​ເສດ​:

ກວດຫາຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຝັງຢູ່

ອັບໂຫຼດຂໍ້ມູນໃສ່ລະບົບ QMS

ແຜນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​:

ໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີການສະແກນອຽງ (ສູງສຸດ 15°)

ພັດທະນາການໂຕ້ຕອບຂໍ້ມູນທີ່ກໍາຫນົດເອງ