เครื่อง SAKI smt 3D SPI 3Si-LS3EX

SAKI 3Si-LS3EX คือระบบตรวจสอบสารบัดกรี 3 มิติ (SPI) ระดับไฮเอนด์ล่าสุดที่เปิดตัวโดย SAKI จากญี่ปุ่น โดยใช้เทคโนโลยีการถ่ายภาพแบบคอนโฟคอลแบบมัลติสเปกตรัม และได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการในการตรวจสอบสารบัดกรีที่มีความแม่นยำสูง เช่น ส่วนประกอบ 01005 และ BGA ที่มีระยะห่าง 0.3 มม. เมื่อเปรียบเทียบกับ 3Si-L2 รุ่นก่อนหน้า LS3EX ได้ปรับปรุงความเร็ว ความแม่นยำ และความชาญฉลาดในการตรวจสอบให้ดีขึ้นอย่างมาก

สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก: เมนบอร์ดนาฬิกาอัจฉริยะ แผงวงจรหูฟัง TWS

สาขาที่มีความน่าเชื่อถือสูง: โมดูล ADAS ในยานยนต์, PCB อุปกรณ์ปลูกถ่ายทางการแพทย์

บรรจุภัณฑ์ขั้นสูง: บรรจุภัณฑ์แบบ Fan-out, พื้นผิว IC 2.5D/3D

2. ข้อมูลทางเทคนิคและการกำหนดค่าฮาร์ดแวร์

พารามิเตอร์ฮาร์ดแวร์หลัก

ข้อมูลทางเทคนิคของระบบย่อย จุดเด่นทางเทคนิค

ระบบออปติก การถ่ายภาพแบบคอนโฟคอล 7 ความยาวคลื่น (405-940 นาโนเมตร) กำจัดการรบกวนจากการสะท้อนของโลหะ

การวัดแกน Z ด้วยอินเทอร์เฟอโรมิเตอร์แสงสีขาวความละเอียด 0.05μm

แพลตฟอร์มการเคลื่อนที่ ระบบขับเคลื่อนแบบแขวนแม่เหล็ก อัตราเร่ง 2G ความสามารถในการทำซ้ำ ±1μm

ระยะตรวจจับ 510×460 มม. เวอร์ชันมาตรฐาน ทางเลือก 610×510 มม. ขนาดใหญ่

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญ

พารามิเตอร์ ตัวบ่งชี้ เงื่อนไขการทดสอบ

ความแม่นยำของความสูง ±0.5μm ขั้นมาตรฐาน 50μm

ความแม่นยำของปริมาตร ±2% มาตรฐาน IPC-7527

ขนาดการตรวจจับขั้นต่ำ 30×30μm 01005 แผ่นส่วนประกอบ

ความเร็วในการสแกนสูงสุด 1.8m/s โหมดกราฟิกเรียบง่าย

รอบการตรวจจับ <8 วินาที/บอร์ด บอร์ดขนาด 300×200 มม.

3. ฟังก์ชันหลักและนวัตกรรมทางเทคโนโลยี

เทคโนโลยีการตรวจจับอันปฏิวัติวงการ

เทคโนโลยี SmartFocus 3.0

การชดเชยโฟกัสแบบไดนามิกเพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดในการวัดที่เกิดจากการบิดเบี้ยวของ PCB

ปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงความหนาของบอร์ดได้ 0.1-1.2 มม.

เครื่องมือทำนายสารบัดกรีด้วย AI

ทำนายรูปร่างหลังจากการบัดกรีแบบรีโฟลว์ (จำลองกระบวนการเสียรูปเนื่องจากความร้อน)

ระบุความเสี่ยงในการเชื่อมสะพาน/การบัดกรีเทียมที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า

โหมดรองรับหลายกระบวนการ

ประเภทกระบวนการ โหมดการตรวจจับ

โหมดสแกนด่วน SMT ทั่วไป

บรรจุภัณฑ์แม่นยำ โหมดความละเอียดสูง (ขั้นตอน 5μm)

โหมดชดเชยอินฟราเรด PCB ทองแดงหนา

ฟังก์ชั่นซอฟต์แวร์อัจฉริยะ

การสร้างแบบจำลอง 3 มิติแบบเรียลไทม์:

ตัวอย่างโมเดล 3 มิติของน้ำยาบัดกรี

(รูปภาพ: แผนที่ความร้อนการกระจายปริมาตรของน้ำยาบัดกรี)

สถาปัตยกรรมระบบป้อนกลับแบบวงปิด:

แผนภูมิ

รหัส

4. ข้อมูลจำเพาะการใช้งานและข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

ขั้นตอนปฏิบัติงานมาตรฐาน

การอุ่นเครื่องก่อนเปิดเครื่อง

ระบบเลเซอร์ต้องได้รับการอุ่นเครื่องล่วงหน้าเป็นเวลา 15 นาที (เพิ่มเป็น 20 นาที เมื่ออุณหภูมิแวดล้อม <25℃)

การสอบเทียบรายวัน

ใช้บอร์ดการสอบเทียบที่ติดตามได้ของ NIST เพื่อดำเนินการดังต่อไปนี้:

งูเหลือม

def การสอบเทียบรายวัน():

หากไม่ได้ปรับเทียบความสูง (มาตรฐาน = 50μm):

alert("การปรับเทียบแกน Z ผิดปกติ")

การตรวจสอบความเรียบของการทำงาน()

การตั้งค่าพารามิเตอร์การตรวจจับ

ชนิดของน้ำยาบัดกรี พารามิเตอร์ที่แนะนำ

SAC305 การผสมความยาวคลื่น: สีน้ำเงิน + อินฟราเรด

การผสมความยาวคลื่น SnPb: สีเขียว + สีแดง

กาวนำไฟฟ้า โหมดพิเศษ M7

ข้อมูลจำเพาะด้านความปลอดภัยที่สำคัญ

ความปลอดภัยจากเลเซอร์:

ห้ามเปิดฝาครอบป้องกันในขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงาน (ตามมาตรฐาน IEC 60825-1 Class 1M)

จะต้องสวมแว่นตาป้องกันเลเซอร์พิเศษระหว่างการบำรุงรักษา

ความปลอดภัยทางไฟฟ้า:

ตรวจสอบความต้านทานกราวด์ทุกสัปดาห์ (ต้อง <3Ω)

หลังจากไฟดับกะทันหัน จำเป็นต้องรีสตาร์ทอีกครั้งหลังจากผ่านไป 5 นาที

5. การวินิจฉัยและการแก้ไขข้อบกพร่องทั่วไป

ความผิดพลาดของฮาร์ดแวร์

รหัสข้อผิดพลาด ปรากฏการณ์ความผิดพลาด ขั้นตอนการประมวลผล ความต้องการเครื่องมือ

E701 การลดทอนกำลังของเลเซอร์ 1. ทำความสะอาดขั้วต่อไฟเบอร์

2. ดำเนินการสอบเทียบกำลังไฟฟ้า เครื่องวัดกำลังไฟฟ้าออปติคอล

E808 การสั่นสะเทือนของแพลตฟอร์มเกินมาตรฐาน 1. ตรวจสอบแรงดันลมที่เท้าลอย

2. แยกแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนโดยรอบ เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือน

ความล้มเหลวของซอฟต์แวร์

ข้อความแสดงข้อผิดพลาด สาเหตุหลัก วิธีแก้ไข

"การโหลดโมเดล AI ล้มเหลว" หน่วยความจำวิดีโอ GPU ไม่เพียงพอ 1. อัปเกรดไดรเวอร์

2. ลดความซับซ้อนของพื้นที่ตรวจจับ

"การจัดเก็บข้อมูลเกิดความขัดแย้ง" ดัชนีฐานข้อมูลเสียหาย ดำเนินการคำสั่ง DB_REBUILD

การจัดการปัญหากระบวนการทั่วไป

ขอบของยาบัดกรีมีรอยหยัก:

แมทแล็บ

% โซลูชั่นการเพิ่มประสิทธิภาพ:

หากความหยาบ > 0.2μm

ปรับความเร็วในการสแกน = ความเร็วปัจจุบัน × 0.8;

เพิ่มจำนวนจุดสุ่มตัวอย่าง;

จบ

ความสามารถในการวัดซ้ำไม่ดี:

ตรวจสอบความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้นของสิ่งแวดล้อม (ควร <±1℃/ชม.)

ปรับระดับแพลตฟอร์มใหม่ (ต้อง <0.01 มม./ม.)

การสอบเทียบมาตราส่วนของเส้นกริดแกน X/Y (ต้องใช้เครื่องวัดการรบกวนเฉพาะ)

การตรวจจับสเปกตรัมเอาต์พุตเลเซอร์

ทุก 2 ปี:

เปลี่ยนแผ่นยางกันกระแทก

ตรวจสอบการปิดผนึกเส้นทางอากาศของเครื่องจักรทั้งหมด

7. การวิเคราะห์กรณีการใช้งานในอุตสาหกรรม

กรณีที่ 1 : การผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ขนาดเล็ก

ความท้าทาย:

การตรวจจับแผ่นขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.15 มม.

ต้องไม่มีข้อบกพร่อง 100%

สารละลาย:

เปิดใช้งานโหมดความละเอียดสูงพิเศษ (3μm/พิกเซล)

ตั้งค่าแถบความคลาดเคลื่อนของรูปทรง 3 มิติ

กรณีที่ 2: โมดูลเรดาร์ยานยนต์

ความต้องการพิเศษ:

ตรวจจับจุดเชื่อมที่ฝังอยู่

อัพโหลดข้อมูลสู่ระบบ QMS

แผนการดำเนินงาน :

ใช้เทคโนโลยีการสแกนเอียง (สูงสุด 15°)

พัฒนาอินเทอร์เฟซข้อมูลที่กำหนดเอง