SAKI smt 3D SPI iekārta 3Si-LS3EX

SAKI 3Si-LS3EX ir jaunākā augstas klases 3D lodēšanas pastas pārbaudes sistēma (SPI), ko laidusi klajā Japānas kompānija SAKI. Tā izmanto multispektrālu konfokālo attēlveidošanas tehnoloģiju un ir izstrādāta, lai atbilstu īpaši precīzām lodēšanas pastas pārbaudes prasībām, piemēram, 01005 komponentiem un 0,3 mm soļa BGA. Salīdzinot ar iepriekšējās paaudzes 3Si-L2, LS3EX ir ievērojami uzlabojis pārbaudes ātrumu, precizitāti un intelektu.

Tipiski lietošanas scenāriji

Miniaturizēta elektronika: viedpulksteņa mātesplate, TWS austiņu shēma

Augstas uzticamības joma: automobiļu ADAS modulis, medicīnisko implantu ierīču PCB

Uzlabots iepakojums: Izliekts iepakojums, 2.5D/3D IC substrāts

2. Tehniskās specifikācijas un aparatūras konfigurācija

Galvenie aparatūras parametri

Apakšsistēmas tehniskās specifikācijas Tehniskie aspekti

Optiskā sistēma 7 viļņu garumu konfokālā attēlveidošana (405–940 nm) Novērš metāla atstarošanas traucējumus

Z ass mērīšana. Ar baltās gaismas interferometru tiek izmantota 0,05 μm izšķirtspēja.

Kustības platforma Magnētiskā piekare Paātrinājums 2G, atkārtojamība ±1μm

Noteikšanas diapazons 510 × 460 mm standarta versijā; pēc izvēles 610 × 510 mm lielā izmērā

Galvenie darbības rādītāji

Parametri Indikatori Testa apstākļi

Augstuma precizitāte ±0,5 μm 50 μm standarta solis

Tilpuma precizitāte ±2% IPC-7527 standarts

Minimālais noteikšanas izmērs 30 × 30 μm 01005 komponentu spilventiņš

Maksimālais skenēšanas ātrums 1,8 m/s Vienkāršs grafikas režīms

Noteikšanas cikls <8 sekundes/plate 300 × 200 mm plate

3. Pamatfunkcijas un tehnoloģiskās inovācijas

Revolucionāra noteikšanas tehnoloģija

SmartFocus 3.0 tehnoloģija

Dinamiskā fokusa kompensācija, lai novērstu PCB deformācijas izraisīto mērījumu kļūdu

Pielāgojams plātnes biezuma izmaiņām par 0,1–1,2 mm

AI lodēšanas pastas prognozēšanas dzinējs

Paredzēt formu pēc atkārtotas lodēšanas (simulēt termiskās deformācijas procesu)

Iepriekš identificējiet iespējamos pārnešanas/viltus lodēšanas riskus

Daudzprocesu saderīgs režīms

Procesa veids Noteikšanas režīms

Parastais SMT ātrās skenēšanas režīms

Precīzs iepakojums Augstas izšķirtspējas režīms (5 μm solis)

Bieza vara PCB Infrasarkanā kompensācijas režīms

Inteliģenta programmatūras funkcija

Reāllaika 3D modelēšana:

Lodēšanas pastas 3D modeļa piemērs

(Attēls: Lodēšanas pastas tilpuma sadalījuma siltuma karte)

Slēgtas cilpas atgriezeniskās saites sistēmas arhitektūra:

Diagramma

Kods

4. Ekspluatācijas specifikācijas un drošības pasākumi

Standarta darbības procedūras

Uzsildīšana pirms ieslēgšanas

Lāzera sistēma ir jāuzsilda 15 minūtes (pagarināt līdz 20 minūtēm, ja apkārtējās vides temperatūra ir <25℃).

Dienas kalibrēšana

Izmantojiet NIST izsekojamo kalibrēšanas plati, lai veiktu:

pitons

def ikdienas_kalibrēšana():

ja nav kalibrēšanas_augstums (standarts=50 μm):

brīdinājums ("Z ass kalibrēšanas anomālija")

run_plakanuma_pārbaude()

Noteikšanas parametru iestatījumi

Lodēšanas pastas veids Ieteicamie parametri

SAC305 Viļņu garuma kombinācija: zils + infrasarkanais

SnPb viļņu garumu kombinācija: zaļa + sarkana

Vadītspējīga līme Īpašais režīms M7

Galvenās drošības specifikācijas

Lāzera drošība:

Aizliegts atvērt aizsargapvalku, kad iekārta darbojas (saskaņā ar IEC 60825-1 1M klases standartu).

Apkopes laikā jāvalkā īpašas lāzera aizsargbrilles.

Elektrodrošība:

Katru nedēļu pārbaudiet zemējuma pretestību (tai jābūt <3Ω)

Pēc pēkšņas strāvas padeves pārtraukuma ir nepieciešams restartēt pēc 5 minūtēm

5. Biežāk sastopamo kļūmju diagnostika un risinājumi

Aparatūras kļūmes

Kļūdas kods Kļūmes parādība Apstrādes soļi Rīka prasības

E701 Lāzera jaudas vājināšanās 1. Notīriet šķiedras savienotāju

2. Veikt jaudas kalibrēšanu. Optiskais jaudas mērītājs

E808 Platformas vibrācija pārsniedz standartu 1. Pārbaudiet gaisa peldošās pēdas spiedienu

2. Izolējiet apkārtējo vibrācijas avotu. Vibrāciju analizators.

Programmatūras kļūme

Kļūdas ziņojums Galvenais iemesls Risinājums

"AI modeļa ielāde neizdevās" Nepietiek GPU video atmiņas. 1. Jauniniet draiveri.

2. Vienkāršojiet noteikšanas zonu

"Datu krātuves konflikts". Datu bāzes indekss ir bojāts. Izpildiet komandu DB_REBUILD.

Tipiska procesa problēmu risināšana

Lodēšanas pastas mala robaina:

Matlab

Optimizācijas risinājums (%):

ja robainība > 0,2 μm

Pielāgojiet skenēšanas ātrumu = pašreizējais ātrums × 0,8;

Palielināt paraugu ņemšanas punktu skaitu;

beigas

Slikta mērījumu atkārtojamība:

Pārbaudiet apkārtējās vides temperatūras un mitruma svārstības (vajadzētu būt <±1℃/h)

Atkārtoti kalibrējiet platformas līmeni (nepieciešamība <0,01 mm/m)

X/Y ass režģa skalas kalibrēšana (nepieciešams īpašs interferometrs)

Lāzera izejas spektra noteikšana

Ik pēc diviem gadiem:

Nomainiet triecienizturīgo gumijas paliktni

Pārbaudiet visas mašīnas gaisa ceļa blīvējumu

7. Nozares pielietojuma gadījumu analīze

1. gadījums: Mikromedicīnas ierīču ražošana

Izaicinājumi:

0,15 mm diametra spilventiņu noteikšana

Nepieciešams 100% nulles defektu līmenis

Risinājums:

Iespējot īpaši augstas izšķirtspējas režīmu (3 μm/pikselis)

Iestatiet 3D formas tolerances joslu

2. gadījums: Automobiļa radara modulis

Īpašas vajadzības:

Atklāt iegultos lodējuma savienojumus

Augšupielādēt datus QMS sistēmā

Īstenošanas plāns:

Izmantojiet slīpuma skenēšanas tehnoloģiju (maksimāli 15°)

Izstrādājiet pielāgotu datu saskarni