ساکی smt 3D SPI مشین 3Si-LS3EX

SAKI 3Si-LS3EX جدید ترین اعلی درجے کا 3D سولڈر پیسٹ انسپیکشن سسٹم (SPI) ہے جو جاپان کے ساکی نے شروع کیا ہے۔ یہ ملٹی اسپیکٹرل کنفوکل امیجنگ ٹکنالوجی کو اپناتا ہے اور اسے الٹرا پریسجن سولڈر پیسٹ معائنہ کی ضروریات جیسے 01005 اجزاء اور 0.3 ملی میٹر پچ BGA کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پچھلی نسل 3Si-L2 کے مقابلے میں، LS3EX نے معائنہ کی رفتار، درستگی اور ذہانت میں نمایاں بہتری لائی ہے۔

عام درخواست کے منظرنامے۔

چھوٹے الیکٹرانکس: سمارٹ واچ مدر بورڈ، TWS ہیڈسیٹ سرکٹ بورڈ

اعلی قابل اعتماد فیلڈ: آٹوموٹو ADAS ماڈیول، میڈیکل امپلانٹ ڈیوائس پی سی بی

اعلی درجے کی پیکیجنگ: فین آؤٹ پیکیجنگ، 2.5D/3D IC سبسٹریٹ

2. تکنیکی وضاحتیں اور ہارڈ ویئر کی ترتیب

بنیادی ہارڈویئر پیرامیٹرز

سب سسٹم تکنیکی وضاحتیں تکنیکی جھلکیاں

آپٹیکل سسٹم 7 ویو لینتھ کنفوکل امیجنگ (405-940nm) دھات کی عکاسی کی مداخلت کو ختم کریں

Z-axis پیمائش وائٹ لائٹ انٹرفیرومیٹر نے 0.05μm ریزولوشن کی مدد کی۔

موشن پلیٹ فارم میگنیٹک سسپنشن ڈرائیو ایکسلریشن 2G، ریپیٹ ایبلٹی ±1μm

کھوج کی حد 510×460mm معیاری ورژن اختیاری 610×510mm بڑا سائز

کارکردگی کے کلیدی اشارے

پیرامیٹرز اشارے ٹیسٹ کے حالات

اونچائی کی درستگی ±0.5μm 50μm معیاری قدم

حجم کی درستگی ±2% IPC-7527 معیاری

کم از کم پتہ لگانے کا سائز 30×30μm 01005 جزو پیڈ

زیادہ سے زیادہ اسکیننگ کی رفتار 1.8m/s سادہ گرافکس موڈ

ڈیٹیکشن سائیکل <8 سیکنڈ/بورڈ 300×200 ملی میٹر بورڈ

3. بنیادی افعال اور تکنیکی جدت طرازی

انقلابی پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی

اسمارٹ فوکس 3.0 ٹیکنالوجی

پی سی بی وار پیج کی وجہ سے پیمائش کی خرابی کو حل کرنے کے لئے متحرک توجہ کا معاوضہ

0.1-1.2 ملی میٹر بورڈ کی موٹائی میں تبدیلی کے قابل

AI سولڈر پیسٹ پیشن گوئی انجن

ریفلو سولڈرنگ کے بعد شکل کی پیشن گوئی کریں (تھرمل اخترتی کے عمل کی تقلید کریں)

ممکنہ بریجنگ/جھوٹے سولڈرنگ کے خطرات کی پہلے سے شناخت کریں۔

کثیر عمل ہم آہنگ موڈ

عمل کی قسم کا پتہ لگانے کا موڈ

عام ایس ایم ٹی فاسٹ اسکیننگ موڈ

صحت سے متعلق پیکیجنگ ہائی ریزولوشن موڈ (5μm قدم)

موٹی تانبے پی سی بی اورکت معاوضہ موڈ

ذہین سافٹ ویئر فنکشن

ریئل ٹائم تھری ڈی ماڈلنگ:

سولڈر پیسٹ 3D ماڈل کی مثال

(تصویر: سولڈر پیسٹ حجم کی تقسیم گرمی کا نقشہ)

کلوزڈ لوپ فیڈ بیک سسٹم آرکیٹیکچر:

چارٹ

کوڈ

4. آپریٹنگ وضاحتیں اور حفاظتی احتیاطی تدابیر

معیاری آپریٹنگ طریقہ کار

پاور آن کرنے سے پہلے پہلے سے گرم کرنا

لیزر سسٹم کو 15 منٹ کے لیے پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہے (جب محیطی درجہ حرارت <25 ℃ ہو تو اسے 20 منٹ تک بڑھا دیا جائے)

روزانہ کیلیبریشن

عمل کرنے کے لیے NIST ٹریس ایبل کیلیبریشن بورڈ کا استعمال کریں:

ازگر

def daily_calibration():

اگر نہیں کیلیبریٹ_ہائیٹ(معیاری=50μm):

الرٹ ("Z-axis کیلیبریشن غیر معمولی")

رن_فلیٹنس_چیک()

پتہ لگانے کے پیرامیٹر کی ترتیبات

سولڈر پیسٹ کی قسم تجویز کردہ پیرامیٹرز

SAC305 طول موج کا مجموعہ: نیلا + اورکت

SnPb طول موج کا مجموعہ: سبز + سرخ

کوندکٹاوی چپکنے والی خصوصی موڈ M7

اہم حفاظتی وضاحتیں

لیزر کی حفاظت:

جب سامان چل رہا ہو تو حفاظتی کور کھولنا منع ہے (IEC 60825-1 کلاس 1M معیار کے مطابق)

دیکھ بھال کے دوران خصوصی لیزر حفاظتی شیشے پہننا ضروری ہے۔

برقی حفاظت:

ہر ہفتے زمینی مزاحمت کی جانچ کریں (<3Ω ہونے کی ضرورت ہے)

اچانک بجلی کی خرابی کے بعد، 5 منٹ کے وقفے کے بعد دوبارہ شروع کرنا ضروری ہے

5. عام غلطی کی تشخیص اور حل

ہارڈ ویئر کی خرابیاں

ایرر کوڈ فالٹ فینومینن پروسیسنگ اقدامات ٹول کی ضروریات

E701 لیزر پاور کشینشن 1. فائبر کنیکٹر کو صاف کریں۔

2. پاور انشانکن آپٹیکل پاور میٹر انجام دیں۔

E808 پلیٹ فارم کمپن معیاری 1 سے زیادہ ہے۔ ہوا میں تیرتے ہوئے پاؤں کے دباؤ کو چیک کریں۔

2. ارد گرد کے وائبریشن سورس وائبریشن اینالائزر کو الگ کر دیں۔

سافٹ ویئر کی ناکامی۔

ایرر میسج روٹ کاز حل

"AI ماڈل لوڈنگ ناکام" ناکافی GPU ویڈیو میموری 1۔ ڈرائیور کو اپ گریڈ کریں۔

2. پتہ لگانے کے علاقے کو آسان بنائیں

"ڈیٹا اسٹوریج تنازعہ" ڈیٹا بیس انڈیکس کو نقصان پہنچا ہے DB_REBUILD کمانڈ پر عمل کریں۔

عام عمل کا مسئلہ ہینڈلنگ

سولڈر پیسٹ کنارے کندہ دار:

matlab

% اصلاح حل:

اگر دھندلا پن> 0.2μm

اسکیننگ کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں = موجودہ رفتار × 0.8؛

نمونے لینے کے پوائنٹس کی تعداد میں اضافہ؛

اختتام

ناقص پیمائش کی تکرار

ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی کے اتار چڑھاو کو چیک کریں (<±1℃/h ہونا چاہیے)

پلیٹ فارم کی سطح کو دوبارہ ترتیب دیں (ضرورت <0.01mm/m)

X/Y محور گریٹنگ اسکیل کیلیبریشن (ایک وقف انٹرفیرومیٹر کی ضرورت ہے)

لیزر آؤٹ پٹ سپیکٹرم کا پتہ لگانا

ہر دو سال بعد:

شاک پروف ربڑ پیڈ کو تبدیل کریں۔

پوری مشین کی ہوا کے راستے کی سگ ماہی کا معائنہ کریں۔

7. صنعت کی درخواست کے معاملات کا تجزیہ

کیس 1: مائیکرو میڈیکل ڈیوائسز کی تیاری

چیلنجز:

0.15 ملی میٹر قطر پیڈ کا پتہ لگانا

100% صفر نقائص کی ضرورت ہے۔

حل:

الٹرا ہائی ریزولوشن موڈ کو فعال کریں (3μm/پکسل)

3D شکل رواداری بینڈ سیٹ کریں۔

کیس 2: آٹوموٹو ریڈار ماڈیول

خصوصی ضروریات:

ایمبیڈڈ سولڈر جوڑوں کا پتہ لگائیں۔

QMS سسٹم پر ڈیٹا اپ لوڈ کریں۔

عمل درآمد کا منصوبہ:

جھکاؤ سکیننگ ٹیکنالوجی کا استعمال کریں (زیادہ سے زیادہ 15°)

اپنی مرضی کے مطابق ڈیٹا انٹرفیس تیار کریں۔