Saki smt 3D SPI मेसिन 3Si-LS3EX

SAKI 3Si-LS3EX जापानको SAKI द्वारा सुरु गरिएको नवीनतम उच्च-अन्त 3D सोल्डर पेस्ट निरीक्षण प्रणाली (SPI) हो। यसले बहु-स्पेक्ट्रल कन्फोकल इमेजिङ प्रविधि अपनाउँछ र 01005 कम्पोनेन्टहरू र 0.3mm पिच BGA जस्ता अल्ट्रा-प्रिसिजन सोल्डर पेस्ट निरीक्षण आवश्यकताहरू पूरा गर्न डिजाइन गरिएको हो। अघिल्लो पुस्ता 3Si-L2 को तुलनामा, LS3EX ले निरीक्षण गति, शुद्धता र बुद्धिमत्तामा उल्लेखनीय सुधार गरेको छ।

सामान्य अनुप्रयोग परिदृश्यहरू

लघु इलेक्ट्रोनिक्स: स्मार्ट घडी मदरबोर्ड, TWS हेडसेट सर्किट बोर्ड

उच्च विश्वसनीयता क्षेत्र: अटोमोटिभ ADAS मोड्युल, मेडिकल इम्प्लान्ट उपकरण PCB

उन्नत प्याकेजिङ: फ्यान-आउट प्याकेजिङ, २.५D/३D IC सब्सट्रेट

२. प्राविधिक विशिष्टता र हार्डवेयर कन्फिगरेसन

मुख्य हार्डवेयर प्यारामिटरहरू

उपप्रणाली प्राविधिक विशिष्टताहरू प्राविधिक हाइलाइटहरू

अप्टिकल प्रणाली ७-तरंगदैर्ध्य कन्फोकल इमेजिङ (४०५-९४०nm) धातु परावर्तन हस्तक्षेप हटाउनुहोस्

Z-अक्ष मापन सेतो प्रकाश इन्टरफेरोमिटरले ०.०५μm रिजोल्युसनलाई सहयोग गरेको छ

गति प्लेटफर्म चुम्बकीय निलम्बन ड्राइभ त्वरण २G, दोहोरिने क्षमता ±१μm

पत्ता लगाउने दायरा ५१०×४६० मिमी मानक संस्करण वैकल्पिक ६१०×५१० मिमी ठूलो आकार

प्रमुख कार्यसम्पादन सूचकहरू

प्यारामिटरहरू सूचकहरू परीक्षण अवस्थाहरू

उचाइ शुद्धता ±०.५μm ५०μm मानक चरण

भोल्युम शुद्धता ±२% IPC-७५२७ मानक

न्यूनतम पत्ता लगाउने आकार ३०×३०μm ०१००५ कम्पोनेन्ट प्याड

अधिकतम स्क्यानिङ गति १.८ मिटर/सेकेन्ड साधारण ग्राफिक्स मोड

पत्ता लगाउने चक्र <8 सेकेन्ड/बोर्ड ३००×२०० मिमी बोर्ड

३. मुख्य कार्यहरू र प्राविधिक नवीनता

क्रान्तिकारी पत्ता लगाउने प्रविधि

स्मार्टफोकस ३.० प्रविधि

PCB वारपेजको कारणले हुने मापन त्रुटि समाधान गर्न गतिशील फोकस क्षतिपूर्ति

०.१-१.२ मिमी बोर्ड मोटाई परिवर्तनमा अनुकूलनीय

एआई सोल्डर पेस्ट भविष्यवाणी इन्जिन

रिफ्लो सोल्डरिङ पछि आकारको भविष्यवाणी गर्नुहोस् (थर्मल विकृति प्रक्रिया अनुकरण गर्नुहोस्)

सम्भावित ब्रिजिङ/गलत सोल्डरिङ जोखिमहरू पहिले नै पहिचान गर्नुहोस्

बहु-प्रक्रिया उपयुक्त मोड

प्रक्रिया प्रकार पत्ता लगाउने मोड

साधारण SMT द्रुत स्क्यानिङ मोड

सटीक प्याकेजिङ उच्च रिजोल्युसन मोड (५μm चरण)

बाक्लो तामा PCB इन्फ्रारेड क्षतिपूर्ति मोड

बुद्धिमान सफ्टवेयर प्रकार्य

वास्तविक-समय थ्रीडी मोडलिङ:

सोल्डर पेस्ट थ्रीडी मोडेलको उदाहरण

(चित्र: सोल्डर पेस्ट भोल्युम वितरण ताप नक्सा)

बन्द-लूप प्रतिक्रिया प्रणाली संरचना:

चार्ट

कोड

४. सञ्चालन विशिष्टता र सुरक्षा सावधानीहरू

मानक सञ्चालन प्रक्रियाहरू

पावर अन गर्नु अघि पहिले नै तताउने

लेजर प्रणालीलाई १५ मिनेटको लागि पहिले नै तताउनु पर्छ (परिवेशको तापक्रम <२५ डिग्री सेल्सियस हुँदा २० मिनेटसम्म विस्तार गरिन्छ)

दैनिक क्यालिब्रेसन

कार्यान्वयन गर्न NIST ट्रेसेबल क्यालिब्रेसन बोर्ड प्रयोग गर्नुहोस्:

अजिंगर

डेफ डेली_क्यालिब्रेसन():

यदि होइन भने calibrate_height(standard=50μm):

सतर्कता ("Z-अक्ष क्यालिब्रेसन असामान्य")

रन_फ्ल्याटनेस_चेक()

पत्ता लगाउने प्यारामिटर सेटिङहरू

सोल्डर पेस्ट प्रकार सिफारिस गरिएका प्यारामिटरहरू

SAC305 तरंगदैर्ध्य संयोजन: नीलो + इन्फ्रारेड

SnPb तरंगदैर्ध्य संयोजन: हरियो + रातो

प्रवाहकीय टाँसिने विशेष मोड M7

प्रमुख सुरक्षा विशिष्टताहरू

लेजर सुरक्षा:

उपकरण चलिरहेको बेला सुरक्षात्मक आवरण खोल्न निषेध गरिएको छ (IEC 60825-1 कक्षा 1M मानक अनुसार)

मर्मतसम्भार गर्दा विशेष लेजर सुरक्षात्मक चश्मा लगाउनु पर्छ।

विद्युतीय सुरक्षा:

हरेक हप्ता जमिनको प्रतिरोध जाँच गर्नुहोस् (<३Ω हुनु आवश्यक छ)

अचानक बिजुली बन्द भएपछि, ५ मिनेटको अन्तराल पछि पुन: सुरु गर्न आवश्यक छ।

५. सामान्य गल्ती निदान र समाधानहरू

हार्डवेयर त्रुटिहरू

त्रुटि कोड गल्ती घटना प्रशोधन चरणहरू उपकरण आवश्यकताहरू

E701 लेजर पावर एटेन्युएसन १. फाइबर कनेक्टर सफा गर्नुहोस्

२. पावर क्यालिब्रेसन गर्नुहोस् अप्टिकल पावर मिटर

E808 प्लेटफर्म कम्पन मानक १ भन्दा बढी छ। हावामा तैरिरहेको खुट्टाको चाप जाँच गर्नुहोस्

२. वरपरको कम्पन स्रोतलाई अलग गर्नुहोस् कम्पन विश्लेषक

सफ्टवेयर विफलता

त्रुटि सन्देश मूल कारण समाधान

"AI मोडेल लोड हुन सकेन" अपर्याप्त GPU भिडियो मेमोरी १. ड्राइभर अपग्रेड गर्नुहोस्

२. पत्ता लगाउने क्षेत्रलाई सरल बनाउनुहोस्

"डेटा भण्डारण द्वन्द्व" डाटाबेस अनुक्रमणिका बिग्रिएको छ DB_REBUILD आदेश कार्यान्वयन गर्नुहोस्

सामान्य प्रक्रिया समस्या ह्यान्डलिङ

सोल्डर पेस्ट किनारा दाँतेदार:

म्याटल्याब

% अनुकूलन समाधान:

यदि दाँतेदारपन ०.२μm भन्दा बढी छ भने

स्क्यानिङ गति = हालको गति × ०.८ समायोजन गर्नुहोस्;

नमूना बिन्दुहरूको संख्या बढाउनुहोस्;

अन्त्य

कमजोर मापन दोहोरिने क्षमता:

वातावरणीय तापक्रम र आर्द्रताको उतारचढाव जाँच गर्नुहोस् (<±१℃/घण्टा हुनुपर्छ)

प्लेटफर्म स्तर पुन: क्यालिब्रेट गर्नुहोस् (<०.०१ मिमी/मिटर आवश्यक छ)

X/Y अक्ष ग्रेटिंग स्केल क्यालिब्रेसन (एक समर्पित इन्टरफेरोमिटर आवश्यक छ)

लेजर आउटपुट स्पेक्ट्रम पत्ता लगाउने

प्रत्येक दुई वर्षमा:

झट्का प्रतिरोधी रबर प्याड बदल्नुहोस्

सम्पूर्ण मेसिनको एयर पाथ सिलिङको निरीक्षण गर्नुहोस्

७. उद्योग आवेदन केसहरूको विश्लेषण

केस १: सूक्ष्म चिकित्सा उपकरणहरूको उत्पादन

चुनौतीहरू:

०.१५ मिमी व्यास प्याड पत्ता लगाउने

१००% शून्य दोषहरू आवश्यक छ

समाधान:

अल्ट्रा-हाई रिजोल्युसन मोड सक्षम गर्नुहोस् (३μm/पिक्सेल)

3D आकार सहिष्णुता ब्यान्ड सेट गर्नुहोस्

केस २: अटोमोटिभ राडार मोड्युल

विशेष आवश्यकताहरू:

एम्बेडेड सोल्डर जोइन्टहरू पत्ता लगाउनुहोस्

QMS प्रणालीमा डेटा अपलोड गर्नुहोस्

कार्यान्वयन योजना:

टिल्ट स्क्यानिङ प्रविधि प्रयोग गर्नुहोस् (अधिकतम १५°)

अनुकूलित डेटा इन्टरफेस विकास गर्नुहोस्