en
ori
alb
amh
ara
arm
aym
aze
bel
ben
bos
bul
bur
cs
dan
de
div
el
est
fil
fin
fra
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
id
it
jp
kan
kin
kor
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
may
mlt
nep
nl
nor
nya
orm
per
pl
pt
rom
ru
san
sk
som
spa
srp
swa
swe
tam
th
tr
ukr
urd
vie
wel
xho
Az SMT acélháló-ellenőrző gép fő funkciói közé tartozik az olyan kulcsparaméterek észlelése, mint a nyílás mérete, területe, eltolása, idegen anyag, sorja, lyuktömítés, több lyuk, kevés lyuk és az acélháló feszültsége. Ezek az érzékelési funkciók biztosítják, hogy az acélháló elérje a várt hatást a forrasztópaszta nyomtatásánál, ezáltal javítva az elektronikai termékek gyártási minőségét és gyártási hatékonyságát.
Specifikus funkciók
Nyílásméret és területérzékelés: Győződjön meg arról, hogy az acélháló nyitási pontossága és területe megfelel a követelményeknek. Eltolás érzékelése: Ellenőrizze, hogy az acélháló eltolt-e. Idegen anyag észlelése: Érzékeli, hogy vannak-e idegen anyagok az acélhálón. Sorja észlelése: Ellenőrizze, hogy nincsenek-e sorja az acélháló szélén. Blokkolás észlelése: Érzékeli, hogy az acélháló nincs-e blokkolva. Porózus és kevés lyuk érzékelése: Győződjön meg arról, hogy az acélháló nyílásainak száma megfelel a kialakításnak. Feszültségérzékelés: Ellenőrizze, hogy az acélháló feszültsége ésszerű tartományon belül van-e.
Műszaki paraméterek és alkalmazási forgatókönyvek
Nagy pontosságú mérés: A mérés pontosságának biztosítása érdekében alkalmazzon márvány platformot, teljesen öntött portálszerkezetet, érintésmentes rácsvonalzót, zárt hurkú pozicionálási technológiát stb. Gyorsteszt: független GERBER technológia, egyszerű programozás, teljes fedélzeti repülési szkennelés, gyors tesztsebesség, 3 percen belül teljesített teljes ellátás teszt.
Csoport- és szintteszt: különböző méretű, különböző alkatrésztípusú és különböző szintű nyílásoknál különböző szintű észlelési paramétereket alkalmaznak a nagy pontosságú tesztelés és a nagypontosságú alkatrészek pontosságának biztosítása érdekében
Ipari alkalmazás
Az SMT acélháló-ellenőrző gépet széles körben használják az elektronikai gyártóiparban, különösen az SMT folyamatban, az acélháló minőségének kimutatására és a nyomtatott forrasztópaszta minőségének biztosítására, ezáltal csökkentve a gyártási folyamat hibáit, és javítva a termék megbízhatóságát és hatékonyságát
