De belangrijkste functies van de SMT-staalgaasinspectiemachine omvatten het detecteren van belangrijke parameters zoals de openingsgrootte, het gebied, de offset, vreemde stoffen, bramen, gatenblokkering, meerdere gaten, weinig gaten en de spanning van het staalgaas. Deze detectiefuncties zorgen ervoor dat het staalgaas het verwachte effect kan bereiken bij het afdrukken van soldeerpasta, waardoor de productiekwaliteit en productie-efficiëntie van elektronische producten worden verbeterd.
Specifieke functies
Detectie van openingsgrootte en -oppervlak: zorg ervoor dat de nauwkeurigheid van de opening en het oppervlak van het stalen gaas voldoen aan de vereisten. Offsetdetectie: controleer of het stalen gaas offset is. Detectie van vreemde stoffen: detecteer of er vreemde stoffen op het stalen gaas zitten. Braamdetectie: controleer of er bramen op de rand van het stalen gaas zitten. Blokkeringsdetectie: detecteer of het stalen gaas geblokkeerd is. Detectie van poreuze en weinig gaten: zorg ervoor dat het aantal openingen van het stalen gaas overeenkomt met het ontwerp. Spanningsdetectie: controleer of de spanning van het stalen gaas binnen een redelijk bereik ligt.
Technische parameters en toepassingsscenario's
Hoge precisie meting: Gebruik marmeren platform, volledig gegoten portaalstructuur, contactloze roosterliniaal gesloten-lus positioneringstechnologie, enz. om de nauwkeurigheid van de meting te garanderen. Snelle test: onafhankelijke GERBER-technologie, eenvoudige programmering, full-board vliegende scan, snelle testsnelheid, full-board test voltooid binnen 3 minuten.
Groeps- en niveautest: voor openingen van verschillende groottes, verschillende componenttypen en verschillende niveaus worden verschillende niveaus van detectieparameters gebruikt om zeer nauwkeurige tests en de nauwkeurigheid van zeer nauwkeurige componenten te garanderen
Toepassing in de industrie
SMT-staalgaasinspectiemachine wordt veel gebruikt in de elektronica-industrie, met name in het SMT-proces, om de kwaliteit van staalgaas te detecteren en de kwaliteit van gedrukte soldeerpasta te garanderen, waardoor defecten in het productieproces worden verminderd en de betrouwbaarheid van het product en de productie-efficiëntie worden verbeterd.