Основные функции машины для проверки стальной сетки SMT включают в себя обнаружение ключевых параметров, таких как размер отверстия, площадь, смещение, посторонние предметы, заусенцы, блокировка отверстий, множественные отверстия, малое количество отверстий и натяжение стальной сетки. Эти функции обнаружения гарантируют, что стальная сетка может достичь ожидаемого эффекта при печати паяльной пасты, тем самым улучшая качество производства и эффективность производства электронных изделий.
Конкретные функции
Размер отверстия и обнаружение площади: убедитесь, что точность отверстия и площадь стальной сетки соответствуют требованиям. Обнаружение смещения: проверьте, смещена ли стальная сетка. Обнаружение посторонних предметов: проверьте, есть ли посторонние предметы на стальной сетке. Обнаружение заусенцев: проверьте, есть ли заусенцы на краю стальной сетки. Обнаружение блокировки: проверьте, заблокирована ли стальная сетка. Обнаружение пористости и небольшого количества отверстий: убедитесь, что количество отверстий стальной сетки соответствует конструкции. Обнаружение натяжения: проверьте, находится ли натяжение стальной сетки в разумных пределах.
Технические параметры и сценарии применения
Высокоточное измерение: мраморная платформа, полностью литая конструкция портала, бесконтактная технология позиционирования решетчатой линейки с замкнутым контуром и т. д. для обеспечения точности измерения. Быстрое тестирование: независимая технология GERBER, простое программирование, сканирование всей доски в полете, высокая скорость тестирования, полное тестирование доски завершено в течение 3 минут.
Групповой и уровневый тест: для отверстий разных размеров, разных типов компонентов и разных уровней используются разные уровни параметров обнаружения, чтобы обеспечить высокоточное тестирование и точность высокоточных компонентов.
Применение в промышленности
Машина для контроля качества стальной сетки SMT широко используется в электронной промышленности, особенно в процессе SMT, для определения качества стальной сетки и обеспечения качества напечатанной паяльной пасты, тем самым снижая количество дефектов в процессе производства и повышая надежность продукции и эффективность производства.