smt ஸ்டென்சில் ஆய்வு இயந்திரம் PN:AB420

SMT எஃகு கண்ணி ஆய்வு இயந்திரத்தின் முக்கிய செயல்பாடுகள், திறப்பு அளவு, பகுதி, ஆஃப்செட், வெளிநாட்டுப் பொருள், பர், துளை தடுப்பு, பல துளைகள், சில துளைகள் மற்றும் எஃகு கண்ணியின் பதற்றம் போன்ற முக்கிய அளவுருக்களைக் கண்டறிதல் ஆகியவை அடங்கும். இந்த கண்டறிதல் செயல்பாடுகள், சாலிடர் பேஸ்ட்டை அச்சிடும்போது ஸ்டீல் மெஷ் எதிர்பார்த்த விளைவை அடைய முடியும் என்பதை உறுதிசெய்கிறது, இதன் மூலம் எலக்ட்ரானிக் பொருட்களின் உற்பத்தித் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகள்

திறப்பு அளவு மற்றும் பகுதி கண்டறிதல்: எஃகு கண்ணியின் திறப்புத் துல்லியம் மற்றும் பரப்பளவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும். ஆஃப்செட் கண்டறிதல்: எஃகு மெஷ் ஆஃப்செட் செய்யப்பட்டுள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். வெளிநாட்டு பொருள் கண்டறிதல்: எஃகு கண்ணி மீது வெளிநாட்டு விஷயங்கள் உள்ளதா என்பதைக் கண்டறியவும். பர் கண்டறிதல்: எஃகு கண்ணியின் விளிம்பில் பர்ர்கள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். தடுப்பு கண்டறிதல்: எஃகு கண்ணி தடுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைக் கண்டறியவும். நுண்துளைகள் மற்றும் சில துளைகளைக் கண்டறிதல்: எஃகு கண்ணியின் திறப்புகளின் எண்ணிக்கை வடிவமைப்போடு ஒத்துப்போவதை உறுதி செய்யவும். பதற்றம் கண்டறிதல்: எஃகு கண்ணியின் பதற்றம் நியாயமான வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் மற்றும் பயன்பாட்டு காட்சிகள்

உயர் துல்லிய அளவீடு: அளவீட்டின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, பளிங்கு மேடை, முழுவதுமாக வார்க்கப்பட்ட கேன்ட்ரி அமைப்பு, தொடர்பு இல்லாத கிராட்டிங் ரூலர் க்ளோஸ்-லூப் பொசிஷனிங் டெக்னாலஜி போன்றவற்றை ஏற்றுக்கொள்ளவும். வேகமான சோதனை: சுயாதீனமான GERBER தொழில்நுட்பம், எளிய நிரலாக்கம், முழு பலகை பறக்கும் ஸ்கேன், வேகமான சோதனை வேகம், முழு பலகை சோதனை 3 நிமிடங்களில் முடிந்தது.

குழு மற்றும் நிலை சோதனை: வெவ்வேறு அளவுகள், வெவ்வேறு கூறு வகைகள் மற்றும் வெவ்வேறு நிலைகளின் திறப்புகளுக்கு, உயர்-துல்லியமான சோதனை மற்றும் உயர் துல்லியமான கூறுகளின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த பல்வேறு நிலை கண்டறிதல் அளவுருக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தொழில் பயன்பாடு

SMT எஃகு கண்ணி ஆய்வு இயந்திரம், எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தித் துறையில், குறிப்பாக SMT செயல்பாட்டில், எஃகு கண்ணியின் தரத்தைக் கண்டறியவும், அச்சிடப்பட்ட சாலிடர் பேஸ்டின் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும், தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.