Główne funkcje maszyny do kontroli siatki stalowej SMT obejmują wykrywanie kluczowych parametrów, takich jak rozmiar otworu, powierzchnia, przesunięcie, ciała obce, zadziory, blokowanie otworów, wiele otworów, kilka otworów i naprężenie siatki stalowej. Te funkcje wykrywania zapewniają, że siatka stalowa może osiągnąć oczekiwany efekt podczas drukowania pasty lutowniczej, poprawiając tym samym jakość produkcji i wydajność produkcji produktów elektronicznych.
Funkcje szczegółowe
Wykrywanie rozmiaru i obszaru otworu: Upewnij się, że dokładność otworu i obszar siatki stalowej spełniają wymagania. Wykrywanie przesunięcia: Sprawdź, czy siatka stalowa jest przesunięta. Wykrywanie ciał obcych: Wykryj, czy na siatce stalowej znajdują się ciała obce. Wykrywanie zadziorów: Sprawdź, czy na krawędzi siatki stalowej znajdują się zadziory. Wykrywanie blokowania: Wykryj, czy siatka stalowa jest zablokowana. Wykrywanie porowatości i niewielkiej liczby otworów: Upewnij się, że liczba otworów siatki stalowej jest zgodna z projektem. Wykrywanie naprężenia: Sprawdź, czy naprężenie siatki stalowej mieści się w rozsądnym zakresie.
Parametry techniczne i scenariusze zastosowań
Pomiar o wysokiej precyzji: Przyjęcie platformy marmurowej, w pełni odlewanej struktury portalowej, bezkontaktowej technologii pozycjonowania linijki kratowej w pętli zamkniętej itp. w celu zapewnienia dokładności pomiaru. Szybki test: niezależna technologia GERBER, proste programowanie, skanowanie całej płyty w locie, duża prędkość testu, test całej płyty ukończony w ciągu 3 minut.
Test grupowy i poziomowy: w przypadku otworów o różnych rozmiarach, różnych typów komponentów i różnych poziomów stosuje się różne poziomy parametrów wykrywania, aby zapewnić precyzyjne testowanie i dokładność komponentów o wysokiej precyzji
Zastosowanie w przemyśle
Maszyna do kontroli siatki stalowej SMT jest szeroko stosowana w przemyśle elektronicznym, szczególnie w procesie SMT, w celu wykrywania jakości siatki stalowej i zapewnienia jakości drukowanej pasty lutowniczej, co zmniejsza liczbę wad w procesie produkcyjnym i poprawia niezawodność produktu oraz wydajność produkcji.