en
ori
alb
amh
ara
arm
aym
aze
bel
ben
bos
bul
bur
cs
dan
de
div
el
est
fil
fin
fra
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
id
it
jp
kan
kin
kor
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
may
mlt
nep
nl
nor
nya
orm
per
pl
pt
rom
ru
san
sk
som
spa
srp
swa
swe
tam
th
tr
ukr
urd
vie
wel
xho
SMT tērauda sietu pārbaudes iekārtas galvenajās funkcijās ietilpst tādu galveno parametru kā atvēruma izmēra, laukuma, nobīdes, svešķermeņu, urbumu, caurumu bloķēšanas, vairāku caurumu, dažu caurumu un tērauda sieta spriedzes noteikšana. Šīs noteikšanas funkcijas nodrošina, ka tērauda siets var sasniegt gaidīto efektu, drukājot lodēšanas pastas, tādējādi uzlabojot elektronisko izstrādājumu ražošanas kvalitāti un ražošanas efektivitāti.
Specifiskas funkcijas
Atvēruma izmēra un laukuma noteikšana: Pārliecinieties, vai tērauda sieta atvēršanas precizitāte un laukums atbilst prasībām. Nobīdes noteikšana: pārbaudiet, vai tērauda siets ir nobīdīts. Svešvielu noteikšana: nosakiet, vai uz tērauda sieta nav svešķermeņu. Burru noteikšana: pārbaudiet, vai uz tērauda sieta malas nav urbumu. Bloķēšanas noteikšana: nosakiet, vai tērauda sieta ir bloķēta. Porainu un dažu caurumu noteikšana: nodrošiniet, lai tērauda sieta atveru skaits atbilstu konstrukcijai. Spriegojuma noteikšana: pārbaudiet, vai tērauda sieta spriegums ir saprātīgā diapazonā.
Tehniskie parametri un pielietojuma scenāriji
Augstas precizitātes mērījumi: izmantojiet marmora platformu, pilnībā izlieto portāla konstrukciju, bezkontakta režģa lineālu slēgta cikla pozicionēšanas tehnoloģiju utt., lai nodrošinātu mērījumu precizitāti. Ātra pārbaude: neatkarīga GERBER tehnoloģija, vienkārša programmēšana, pilnas lidojuma skenēšana, ātrs testa ātrums, pilnas pansijas pārbaude pabeigta 3 minūšu laikā.
Grupas un līmeņa pārbaude: dažāda izmēra, dažādu komponentu veidu un dažādu līmeņu atverēm tiek izmantoti dažādi noteikšanas parametru līmeņi, lai nodrošinātu augstas precizitātes testēšanu un augstas precizitātes komponentu precizitāti.
Pielietojums nozarē
SMT tērauda sietu pārbaudes iekārta tiek plaši izmantota elektronikas ražošanas nozarē, jo īpaši SMT procesā, lai noteiktu tērauda sietu kvalitāti un nodrošinātu drukātās lodēšanas pastas kvalitāti, tādējādi samazinot defektus ražošanas procesā un uzlabojot produkta uzticamību un ražošanas efektivitāti.
