Die unsichtbare Laserschneidemaschine DISCO DFL7341 bietet die folgenden Vorteile und Spezifikationen:
Vorteile Geringe Beschädigung, hochpräzises Schneiden: DFL7341 verwendet eine unsichtbare Laserschneidetechnologie, um eine modifizierte Schicht nur innerhalb des Siliziumwafers zu bilden, wodurch die Entstehung von Verarbeitungsrückständen unterdrückt wird, und eignet sich für Proben mit hohem Partikelbedarf. Die Schnittnutbreite kann sehr schmal sein, was dazu beiträgt, den Schnittweg zu verkürzen und Schäden am Wafer zu reduzieren
Trockenverarbeitungstechnologie: Das Gerät verwendet Trockenverarbeitungstechnologie, Trocknung und Reinigung und eignet sich für die Verarbeitung von Objekten mit geringer Ermüdungsbeständigkeit
Effiziente Produktion: DFL7341 eignet sich für Anwendungen mit hohen Produktionsanforderungen wie LED-Saphir, Lithiumtantalat und mikroelektromechanische Systeme (MEMS). Sein Stealth Dicing™-Verfahren ermöglicht das abfallfreie Schneiden spröder Materialien wie Siliziumkarbid (SiC) und Galliumnitrid (GaN).
Breites Anwendungsspektrum: Das Gerät eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Saphir, Siliziumkarbid, ionisiertes Gallium (GaAs) usw. und kann qualitativ hochwertige Verarbeitungsergebnisse liefern.
Spezifikationen Hauptkomponenten: Einschließlich Kassettenlift, Förderband, Zielsystem, Verarbeitungssystem, Betriebssystem, Statusanzeige, Lasermotor, Kühler usw.
Genauigkeitsindikatoren: Genauigkeit der Arbeitsplatte: Axialgenauigkeit der X-Achse ≤ 0,002 mm/210 mm, Axialgenauigkeit der Y-Achse ≤ 0,003 mm/210 mm, Positioniergenauigkeit der Y-Achse ≤ 0,002 mm/5 mm, Positioniergenauigkeit der Z-Achse ≤ 0,001 mm
Schnittgeschwindigkeit: Schnittgeschwindigkeit X-Achse 1-1000 mm/s, Maßauflösung Y-Achse 0,1 Mikron, Bewegungsgeschwindigkeit 200 mm/s, Maßauflösung Z-Achse 0,1 Mikron, Bewegung 50 mm/s
Anwendbare Materialien und Dicke: Unterstützt nur Millimeterschneiden von reinen Siliziumwafern, die Dicke der Siliziumwafer beträgt 0,1–0,7, die Korngröße beträgt mehr als 0,5 mm. Die Kontur des Schneidesiebs beträgt etwa einen Mikrometer, und es gibt keine gewölbten Kanten und Unannehmlichkeiten auf der Oberfläche und der Rückseite des Wafers.