מכונת SAKI 3D SPI 3Si LS2

SAKI 3D SPI 3Si LS2 היא מערכת בדיקת משחת הלחמה תלת מימדית, המשמשת בעיקר לבדיקת איכות הדפסת משחת הלחמה על גבי מעגלים מודפסים (PCB).

תכונות עיקריות ותרחישי יישומים

ל-SAKI 3Si LS2 יש את התכונות העיקריות הבאות:

דיוק גבוה: תומך בשלוש רזולוציות של 7μm, 12μm ו-18μm, מתאים לצורכי בדיקת משחת הלחמה ברמת דיוק גבוהה.

תמיכה בפורמט גדול: תומך בגדלים של לוח מעגלים עד 19.7 x 20.07 אינץ' (500 x 510 מ"מ), מתאים למגוון תרחישי יישומים.

פתרון ציר Z: פונקציית בקרת ראש אופטית חדשנית בציר Z יכולה לזהות רכיבים גבוהים, רכיבים מכווצים ו-PCBAs במתקנים, מה שמבטיח בדיקה מדויקת של רכיבים גבוהים.

בדיקת תלת מימד: תומך במצבי דו-ממד ותלת-ממד, עם טווח מדידת גובה מרבי של עד 40 מ"מ, מתאים לרכיבי הרכבה משטח מורכבים.

מפרט טכני ופרמטרים של ביצועים

המפרט הטכני ופרמטרי הביצועים של SAKI 3Si LS2 כוללים:

רזולוציה: 7μm, 12μm ו-18μm

גודל PCB: מקסימום 19.7 x 20.07 אינץ' (500 x 510 מ"מ)

טווח מדידת גובה מקסימלי: 40 מ"מ

מהירות זיהוי: 5700 מילימטר רבוע/שנייה

מיצוב שוק והערכת משתמשים

SAKI 3Si LS2 ממוקמת בשוק כמערכת בדיקת משחת הלחמה תלת מימדית ברמת דיוק גבוהה עבור יישומים תעשייתיים הדורשים בדיקה ברמת דיוק גבוהה. הערכות משתמשים מראות שהמערכת מתפקדת היטב מבחינת דיוק ויעילות הבדיקה, מה שיכול לשפר משמעותית את יעילות הייצור ואיכות המוצר.

היתרונות של SAKI 3Si LS2 בתחום בדיקת הלחמה תלת מימדית (SPI) באים לידי ביטוי בעיקר בהיבטים הבאים:

דיוק וחזרה גבוהים: SAKI 3Si LS2 משתמש בטכנולוגיית מדידה תלת מימדית מתקדמת, בשילוב עם תמונות דו מימדיות ואישור גובה תלת מימד, להשגת בדיקה מדויקת במיוחד. תצורת החומרה שלו כוללת מערכת הנעה כפולה של מנוע סרוו בלולאה סגורה, קנה מידה ליניארי ברזולוציה גבוהה, ומבנה גנטי קשיח כדי להבטיח דיוק ודיוק של מדידה.

יכולת בדיקה בפורמט גדול: המכשיר תומך בבדיקה בפורמט גדול, עם גודל לוח מעגלים מרבי של עד 19.7 x 20.07 אינץ' (500 x 510 מ"מ), ומספק שלוש רזולוציות של 7μm, 12μm ו-18μm, המתאימות למגוון של תרחישי יישום.

אינטגרציה יעילה של קו ייצור: ל-SAKI 3Si LS2 יש פתרון M2M, שיכול לממש בצורה מושלמת את פונקציית השליטה בלולאה סגורה של ציוד קו הייצור, להחזיר את תוצאות הבדיקה למדפסת הקדמית ולמכונת המיקום האחורית, ובאופן מושכל. לתקן את הדפסת משחת הלחמה ומיקום הרכיבים, ובכך לשפר את יעילות הייצור ואיכותו של כל פס הייצור.