SAKI smt 3d sinar-x bf-3axim200

Detail Teknis Lengkap SAKI X-RAY BF-3AXiM200

1. Gambaran Umum Produk dan Keunggulan Inti

Penempatan Produk

SAKI BF-3AXiM200 adalah sistem inspeksi otomatis X-ray 3D canggih yang dikembangkan oleh SAKI Jepang, terutama untuk:

Kemasan berdensitas tinggi (seperti FC-BGA, SiP)

Elektronik otomotif (modul ADAS, modul daya)

Industri militer dan kedirgantaraan (PCB keandalan tinggi)

Lima keuntungan inti

Pemindaian CT hubungan tiga sumbu: gerakan sinkron sumbu X/Y/Z untuk mencapai pencitraan 3D yang sebenarnya

Tabung sinar-X fokus nano: resolusi 0,3μm (terkemuka di industri)

Analisis cacat AI: Algoritma pembelajaran mendalam secara otomatis mengklasifikasikan 30+ jenis cacat pengelasan

Pencitraan spektrum energi ganda: Dapat membedakan komposisi solder yang berbeda seperti Sn/Pb/Ag

Perlindungan keselamatan cerdas: Kebocoran radiasi <1μSv/h (jauh lebih rendah dari standar nasional)

2. Spesifikasi teknis dan komposisi sistem

Konfigurasi perangkat keras

Subsistem Parameter Teknis Fitur

Sumber sinar-X 160kV/65W target Tungsten tabung tertutup, masa pakai ≥ 50.000 jam

Detektor 2048×2048 piksel panel datar akuisisi dinamis 100fps

Sistem mekanis Penggerak motor linier Akurasi posisi berulang ±2μm

Sistem proteksi setara dengan timah 0,5 mm Interlock pintu + asuransi ganda untuk penghentian darurat

Indikator kinerja utama

Parameter Indikator

Ukuran papan inspeksi maksimum 610×508mm

Cacat minimum yang dapat dideteksi 0,5μm (sirkuit terbuka kabel tembaga)

Akurasi rekonstruksi 3D ±5μm@50mm FOV

Kecepatan pemeriksaan tipikal 15 detik/irisan (ketebalan lapisan 200μm)

3. Kemampuan deteksi dan fungsi perangkat lunak

Item deteksi

Cacat penyolderan:

BGA/CSP: rongga, penyolderan dingin, penjembatanan

Penyolderan melalui lubang: pengisian timah tidak mencukupi, efek penyerapan

Cacat perakitan:

Perpindahan komponen, hilang, kesalahan polaritas

Fungsi perangkat lunak VisionX3D

Mode deteksi cerdas:

Perencanaan irisan otomatis (mendukung pemindaian kemiringan)

Pemotongan virtual 3D (pengamatan dari sudut mana pun)

Analisis data:

Statistik tingkat kekosongan (sesuai dengan standar IPC-7095)

Secara otomatis menghasilkan laporan ORT (termasuk model 3D)

4. Persyaratan instalasi dan spesifikasi pengoperasian

Persiapan lokasi

Persyaratan proyek

Beban tanah yang ditanggung ≥1500kg/m²

Suhu sekitar 20±3℃ (suhu konstan)

Kisaran kelembaban 30-60% RH

Spesifikasi catu daya 220V±5%/50Hz (pembumian independen)

Titik operasi keselamatan

Urutan penyalaan:

Nyalakan pendingin air terlebih dahulu → kemudian nyalakan sistem sinar-X → terakhir nyalakan perangkat lunaknya

Penempatan contoh:

Gunakan pembawa keramik (hindari pencitraan interferensi logam)

Tepi papan ≥50mm dari sekat

5. Diagnosis dan penanganan kesalahan umum

Kesalahan perangkat keras

Solusi Fenomena Kode

Tabung sinar-X XE101 terlalu panas Periksa aliran sistem pendingin air (perlu ≥2L/menit)

Kelainan servo sumbu Z ME205 Nyalakan kembali driver → Periksa kebersihan skala kisi

DE308 Tidak ada sinyal dari detektor Pasang kembali antarmuka Tautan Kamera

Kesalahan perangkat lunak

Kode Kemungkinan penyebab Solusi

3DERR07 Algoritma rekonstruksi gagal Mengurangi ketebalan irisan (disarankan ≥100μm)

AICONF02 Batas waktu pemuatan model AI Perbarui driver CUDA ke versi 11.4+

DBFULL11 Database sudah penuh Bersihkan data historis atau perluas penyimpanan

Penanganan masalah pencitraan umum

Gambar kabur:

Periksa mode fokus tabung sinar-X (sakelar mode titik/garis)

Bersihkan jendela pelindung detektor

Gangguan artefak:

Lakukan koreksi bidang gelap/terang

Sesuaikan kombinasi parameter KV/μA

6. Panduan perawatan

Perawatan berkala

Konten Pemeliharaan Periode Metode Standar

Pembersihan Debu Harian di Kabin Gunakan penyedot debu antistatis

Mingguan Lumasi bagian yang bergerak Oleskan gemuk KLUBER

Inspeksi keselamatan radiasi bulanan Gunakan dosimeter 6150AD

Kalibrasi tabung sinar-X triwulanan Gunakan komponen kalibrasi standar SAKI

Penggantian barang habis pakai

Catatan Siklus Penggantian Suku Cadang

Tabung sinar-X ≥30.000 jam Perlu diganti oleh produsen asli

Film pelindung detektor 12 bulan Film konduktif harus digunakan

Air pendingin 6 bulan Air deionisasi diperlukan

7. Kasus aplikasi umum

Kasus 1: Deteksi soket CPU server

Tantangan:

Deteksi sambungan solder tersembunyi pada soket LGA3647

Persyaratan tingkat kekosongan <15% (menurut IPC-7095C)

Larutan:

Gunakan mode pemindaian kemiringan 60°

Pengukuran 3D setiap volume bola solder

Kasus 2: Modul IGBT kendaraan listrik

Persyaratan khusus:

Mendeteksi status ikatan kawat Al

Bedakan solder SnAgCu dari PbSn

Metode implementasi:

Aktifkan pemindaian spektrum energi ganda (peralihan 80kV/130kV)

Model klasifikasi AI yang disesuaikan

Ringkasan teknis

BF-3AXiM200 mendefinisikan ulang standar industri melalui tiga terobosan teknologi utama:

Inovasi pencitraan: Detektor fokus nano + penghitungan foton untuk mencapai deteksi tingkat submikron

Analisis cerdas: Sistem klasifikasi otomatis cacat 3D berdasarkan pembelajaran mendalam

Desain keselamatan: Berbagai perlindungan memastikan tidak ada risiko radiasi bagi operator