САКИ смт 3Д рендген бф-3аксим200

SAKI X-RAY BF-3AXiM200 Комплетни технички детаљи

1. Преглед производа и основне предности

Позиционирање производа

SAKI BF-3AXiM200 је врхунски 3D рендгенски аутоматски систем за инспекцију који је развила компанија SAKI из Јапана, првенствено за:

Паковање високе густине (као што су FC-BGA, SiP)

Аутомобилска електроника (ADAS модул, модул напајања)

Војна индустрија и ваздухопловство (високо поуздана штампана плоча)

Пет основних предности

Троосно CT скенирање: синхроно кретање X/Y/Z оса за постизање правог 3D снимања

Нанофокусна рендгенска цев: резолуција 0,3 μm (водећа у индустрији)

Анализа дефеката помоћу вештачке интелигенције: Алгоритам дубоког учења аутоматски класификује преко 30 врста дефеката заваривања

Снимање двоструког енергетског спектра: Може разликовати различите саставе лема као што су Sn/Pb/Ag

Интелигентна безбедносна заштита: Цурење зрачења <1μSv/h (далеко ниже од националног стандарда)

2. Техничке спецификације и састав система

Конфигурација хардвера

Технички параметри подсистема Карактеристике

Извор X-зрака 160kV/65W затворена цев од волфрамове мете, век трајања ≥ 50.000 сати

Детектор 2048×2048 пиксела, равни панел, динамичко снимање од 100 кадрова у секунди

Механички систем Линеарни моторни погон Понављање тачности позиционирања ±2μm

Заштитни систем, еквивалент олова од 0,5 мм, блокада врата + двоструко осигурање за хитно заустављање

Кључни индикатори учинка

Параметри индикатори

Максимална величина инспекцијске табле 610×508 мм

Минимални детектовани дефект 0,5μm (отворено коло бакарне жице)

Тачност 3Д реконструкције ±5μm@50mm FOV

Типична брзина инспекције 15 секунди/кришка (дебљина слоја 200μm)

3. Могућност детекције и софтверске функције

Ставке за детекцију

Дефекти лемљења:

BGA/CSP: шупљине, хладно лемљење, премошћавање

Лемљење кроз рупу: недовољно пуњење калајем, ефекат упијања

Недостаци монтаже:

Померање компоненте, недостатак, грешка у поларитету

Функције софтвера VisionX3D

Интелигентни режим детекције:

Аутоматско планирање пресека (подржава скенирање под нагибом)

3Д виртуелно сечење (посматрање под било којим углом)

Анализа података:

Статистика стопе празних поруџбина (у складу са стандардом IPC-7095)

Аутоматски генериши ОРТ извештај (укључујући 3Д модел)

4. Захтеви за инсталацију и оперативне спецификације

Припрема локације

Захтеви пројекта

Носивост тла ≥1500 кг/м²

Температура околине 20±3℃ (константна температура)

Опсег влажности 30-60% релативне влажности

Спецификације напајања 220V±5%/50Hz (независно уземљење)

Безбедносне радне тачке

Редослед укључивања:

Прво покрените хладњак за воду → затим покрените рендгенски систем → на крају покрените софтвер

Узорак пласмана:

Користите керамички носач (избегавајте снимање металним интерференцијама)

Ивица плоче је ≥50 мм од преграде

5. Дијагноза и лечење уобичајених кварова

Грешка хардвера

Код Феномен Решење

XE101 Прегревање рендгенске цеви Проверите проток система за хлађење водом (потребно ≥2L/min)

ME205 Ненормалност серво мотора Z-осе Поново покрените драјвер → Проверите чистоћу решеткасте скале

DE308 Нема сигнала са детектора Поново прикључите интерфејс Camera Link

Грешка софтвера

Код Могући узрок Решење

3DERR07 Алгоритам реконструкције није успео Смањите дебљину пресека (препоручено ≥100μm)

AICONF02 Време чекања за учитавање AI модела Ажурирајте CUDA драјвер на верзију 11.4+

DBFULL11 База података је пуна. Очистите историјске податке или проширите меморијски простор.

Типично решавање проблема са снимањем

Замућена слика:

Проверите режим фокусирања рендгенске цеви (прекидач за режим тачке/линије)

Очистите заштитни прозор детектора

Интерференција артефаката:

Извршите корекцију тамног/светлог поља

Подесите комбинацију параметара KV/μA

6. Водич за одржавање

Периодично одржавање

Садржај одржавања периода Стандардна метода

Свакодневно уклањање прашине у кабини Користите антистатички усисивач

Недељно Подмазивање покретних делова Наношење KLUBER масти

Месечна инспекција безбедности од зрачења Користите дозиметар 6150AD

Квартална калибрација рендгенске цеви Користите SAKI стандардне делове за калибрацију

Замена потрошног материјала

Напомене о циклусу замене делова

Рендгенска цев ≥30.000 сати Потребна је замена код оригиналног произвођача

Заштитна фолија детектора 12 месеци Мора се користити проводљива фолија

Расхладна вода 6 месеци Потребна је дејонизована вода

7. Типични случајеви примене

Случај 1: Детекција сокета процесора сервера

Изазови:

Детекција скривеног лемљеног споја LGA3647 подножја

Захтев за стопу шупљина <15% (према IPC-7095C)

Решење:

Користите режим скенирања под нагибом од 60°

3Д мерење запремине сваке куглице лема

Случај 2: IGBT модул електричног возила

Посебни захтеви:

Детекција статуса спајања Al жица

Разликовање SnAgCu од PbSn лема

Начин имплементације:

Омогући скенирање двоструког енергетског спектра (пребацивање 80kV/130kV)

Прилагођени модел класификације вештачке интелигенције

Технички резиме

BF-3AXiM200 редефинише индустријске стандарде кроз три велика технолошка открића:

Иновација у снимању: Нано фокус + детектор бројања фотона за постизање детекције на субмикронском нивоу

Интелигентна анализа: 3Д систем аутоматске класификације дефеката заснован на дубоком учењу

Безбедносни дизајн: Вишеструке заштите осигуравају нулти ризик од зрачења за оператере