САКИ смт 2д аои машина БФ-ТристарⅡ

SAKI BF-Tristar II је нова генерација 2D аутоматског оптичког система за инспекцију (AOI) који је лансирао SAKI, дизајниран за високопрецизну инспекцију склопова штампаних плоча. Опрема усваја архитектуру система са три камере и комбинује мултиспектралну технологију осветљења како би се постигла свестрана инспекција SMT компоненти, значајно побољшавајући тачност и ефикасност инспекције.

2. Принцип рада

2.1 Оптички систем за снимање

Три групе CCD камера високе резолуције користе се за истовремено снимање слика из различитих углова (обично 0°, 30° и 60°)

Свака камера је опремљена независним подесивим ЛЕД системом извора светлости који може да комбинује више таласних дужина (црвено светло, плаво светло, бело светло итд.)

Елиминишите слепе тачке детекције помоћу снимања из више углова и побољшајте поузданост детекције сложених компоненти (BGA, QFN, итд.)

2.2 Ток обраде слике

Снимање слике: синхроно снимање са три камере

Претходна обрада слике: аутоматски баланс белог, корекција сенки, елиминација шума

Екстракција карактеристика: детекција ивица, анализа сивих тонова, упаривање образаца

Одређивање дефеката: интелигентна класификација заснована на правилима и вештачкој интелигенцији (AI algoritmima)

Излаз резултата: НГ ознака, отпремање података у МЕС

3. Техничке спецификације

Параметри пројекта

Тачност детекције Минимална детектована компонента 0201, тачност детекције лемљеног споја ±15μm

Брзина детекције Максимално 0,05 секунди/тачка детекције (теоријска вредност)

Димензија штампане плоче (PCB) Максимално 510×460 мм (стандардни тип)

Систем камере 3×5 мегапиксела CCD, брзина кадрова 30 кадрова у секунди

Систем извора светлости Вишебојни ЛЕД комбиновани извор светлости (црвена/плава/бела/ИР)

Тачност понављања ±5μm

Комуникациони интерфејс SECS/GEM, TCP/IP, RS-232

4. Основне карактеристике

4.1 Колаборативна детекција са три камере

0° камера: детекција тела компоненте и логотипа

30° камера: детекција контуре лемљеног споја

Камера од 60°: детекција статуса површине лемљеног споја

Фузија података из три погледа, елиминишући слепу тачку детекције из једног погледа

4.2 Интелигентни алгоритам за детекцију

Модел дубоког учења: аутоматски учи OK/NG карактеристике узорка

Динамичко подешавање прага: аутоматски оптимизујте параметре према променама процеса

Виртуелно мерење: израчунајте 3Д параметре као што су висина и запремина компоненте помоћу слика

4.3 Ефикасно прилагођавање производње

Двоструки дизајн колосека: детекција и горња и доња плоча се врше истовремено

Брза промена линије: време пребацивања програма <30 секунди

Интелигентна поновна инспекција: аутоматски обележава сумњиве тачке како би се смањила ручна поновна инспекција

5. Мере предострожности при употреби

5.1 Захтеви заштите животне средине

Температура: 20±5℃

Влажност: 40-70% релативне влажности

Вибрација: <0,5G

Осветљење: Избегавајте директно јако светло

5.2 Спецификације рада

Процес укључивања:

Загрејте се 10 минута

Извршите аутоматску калибрацију

Потврдите једнообразност извора светлости

Дневна инспекција:

Узорковање свака 2 сата ради провере стабилности инспекције

Редовно чистите клинове за позиционирање носача

Управљање програмом:

За нове моделе мора се успоставити стандардна библиотека инспекције

Редовно правите резервне копије параметара програма

6. Уобичајене грешке и поступање

Код грешке Опис грешке Решење

E101 Временско ограничење комуникације камере 1. Проверите кабл за повезивање камере

2. Поново укључите камеру

Е205 Неисправност извора светлости 1. Проверите напајање ЛЕД уређаја

2. Замените неисправни ЛЕД модул

Е307 Грешка у контроли кретања 1. Проверите серво погон

2. Очистите вођицу

E412 Временско ограничење обраде слике 1. Оптимизујте параметре инспекције

2. Надоградите верзију софтвера

E503 Прекид комуникације података 1. Проверите мрежну везу

2. Поново покрените комуникациону услугу

7. Метод одржавања

7.1 Дневно одржавање

Дневно:

Очистите оптички прозор (користите посебан комплет за чишћење)

Проверите притисак извора ваздуха (ако је применљиво)

Потврдите затегнутост транспортне траке

Недељно:

Калибришите интензитет извора светлости

Чист линеарни водич

Направи резервну копију системских параметара

7.2 Редовно одржавање

Месечно:

Замените филтер од вуне

Проверите фокус камере

Подмажите механичке делове

Квартално:

Дубинска калибрација оптичког система

Замените стари ЛЕД модул

Проверите изолацију електричног система

7.3 Годишње одржавање

Изводили су инжењери произвођача:

Потпуна калибрација оптичког система

Детекција тачности механичке структуре

Надоградња фирмвера контролног система

8. Резиме техничких предности

Могућност детекције: Систем са три камере остварује детекцију без мртвог угла

Тачност детекције: Алгоритам за анализу подпиксела

Ефикасност детекције: Паралелна архитектура обраде побољшава пропусност

Прилагодљивост: Интелигентни алгоритам се прилагођава флуктуацијама процеса

Скалабилност: Подржава онлајн везу са 3Д системом за детекцију

9. Предлози за примену

Плоча високе густине: Препоручује се употреба са SPI-јем

Флексибилна даска: Потребан је посебан носач

Аутомобилска електроника: Препоручује се побољшање стандарда тестирања

Потрошачка електроника: Брзина тестирања се може оптимизовати