SAKI 3Di-LS3 သည် PCB တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ဂဟေချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် 3D အော်တိုအလင်းစစ်ဆေးရေးကိရိယာ (AOI) ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တိကျမှုနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် 3D စစ်ဆေးခြင်းရရှိရန် လေဆာစကင်န်နည်းပညာနှင့် ထောင့်ပေါင်းစုံ အလင်းကြည့်ပုံရိပ်ကို အသုံးပြုထားသည်။
2. အဓိကသတ်မှတ်ချက်များ
အကြောင်းအရာ ကန့်သတ်ချက်များ
ထောက်လှမ်းခြင်းနည်းပညာ လေဆာစကင်န်ဖတ်ခြင်း + ထောင့်ပေါင်းစုံ အလင်းကြည့်ခြင်း (3D တိုင်းတာခြင်း)
PCB ဂဟေအဆစ်များ၊ အစိတ်အပိုင်းများ (CHIP၊ QFP၊ BGA စသည်ဖြင့်) အရာဝတ္ထုများကို ထောက်လှမ်းခြင်း
ထောက်လှမ်းတိကျမှု ဒေါင်လိုက်ပြတ်သားမှု- ≤1μm၊ အလျားလိုက် ကြည်လင်ပြတ်သားမှု- ≤10μm
စကင်န်ဖတ်ခြင်းအရှိန်သည် တစ်စက္ကန့်လျှင် တိုင်းတာမှုမှတ်တိုင် ထောင်ပေါင်းများစွာအထိ (PCB ၏ ရှုပ်ထွေးမှုပေါ် မူတည်၍)
PCB အရွယ်အစား ပံ့ပိုးထားသော အများဆုံး ဘုတ်အရွယ်အစား- များသောအားဖြင့် 510mm × 460mm အထိ (တိကျသော မော်ဒယ်များကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည်)
ပရိုဂရမ်းမင်းနည်းလမ်း ဂရပ်ဖစ်အင်တာဖေ့စ်၊ CAD ဒေတာတင်သွင်းမှုကို ပံ့ပိုးမှု၊ အလိုအလျောက် အစိတ်အပိုင်း ကိုက်ညီမှု
ဆက်သွယ်ရေးမျက်နှာပြင် ပံ့ပိုးမှု SECS/GEM၊ TCP/IP၊ MES စနစ်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
3. Core လုပ်ဆောင်ချက်များ
3D ဂဟေပူးတွဲထောက်လှမ်းခြင်း- လေဆာစကင်ဖတ်ခြင်းဖြင့် ဂဟေအဆစ်၏ အမြင့်ပရိုဖိုင်ကို ပြန်လည်တည်ဆောက်ပြီး သံဖြူမလုံလောက်ခြင်း၊ အလွန်အကျွံ သံဖြူနှင့် ပေါင်းကူးခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေပါ။
အစိတ်အပိုင်း ပျောက်ဆုံးခြင်း/အော့ဖ်ဆက် ထောက်လှမ်းခြင်း- အစိတ်အပိုင်းတည်နေရာ၊ ဝင်ရိုးစွန်း၊ မှားယွင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။
ထောင့်ပေါင်းစုံ အလင်းကြည့်စစ်ဆေးခြင်း- မှားယွင်းသော အပြုသဘောနှုန်း ထိန်းချုပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် 2D ရုပ်ပုံများကို 3D ဒေတာဖြင့် ပေါင်းစပ်ပါ။
စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC)- စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထုတ်လုပ်ပေးကာ ဒေတာခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
လိုက်လျောညီထွေရှိသော စစ်ဆေးရေး အယ်လဂိုရီသမ်- ပုံမှန်ဂဟေပူးတွဲပုံသဏ္ဍာန်ကို လေ့လာနိုင်ပြီး မှားယွင်းသော အချက်ပေးနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။
4. စစ်ဆင်ရေးသတိထားပါ။
ပတ်ဝန်းကျင် လိုအပ်ချက်များ
အပူချိန် 20±5 ℃၊ စိုထိုင်းဆ 30-70% RH၊ တုန်ခါမှုနှင့် တိုက်ရိုက်အလင်းရောင်ကို ရှောင်ရှားပါ။
PCB နေရာချထားမှု-
လေဆာစကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်း၏ တိကျမှုကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန် PCB သည် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်နေကြောင်း သေချာပါစေ။
ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း-
နေ့စဥ်စတင်ရန်အတွက် လေဆာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အလင်းပြန်စနစ် ဆုံမှတ်အလျား ချိန်ညှိခြင်းများ လိုအပ်ပါသည်။
ဘေးကင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်-
လေဆာအလင်းရင်းမြစ်ကို တိုက်ရိုက်မကြည့်ပါနှင့် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်နေချိန်တွင် အကာအကွယ်အဖုံးကို မဖွင့်ပါနှင့်။
5. အဖြစ်များသောအမှားများနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများ
Fault phenomenon ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းအရင်း ဖြေရှင်းချက်
လေဆာစကင်န်ဖတ်ပုံသည် မှုန်ဝါးနေသည်။ မှန်ဘီလူးသည် ညစ်ညမ်းနေသည် သို့မဟုတ် ဆုံမှတ်အရှည်ကို နှိမ်ထားသည်။ မှန်ဘီလူးကို သန့်စင်ပြီး ဆုံမှတ်အရှည်ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။
မှားယွင်းသော အချက်ပေးမှုနှုန်းသည် မြင့်မားလွန်းသည်။ ထောက်လှမ်းမှုဘောင်များကို တင်းကျပ်လွန်းသည် သို့မဟုတ် အလင်းရင်းမြစ် မညီညာပါ။ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ဘောင်များကို ချိန်ညှိပြီး အလင်းရင်းမြစ် တောက်ပမှု၏ ညီညွတ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
ဆက်သွယ်ရေး ချို့ယွင်းမှု (MES နှင့် ချိတ်ဆက်မှု ပြတ်တောက်နေသည်)။ ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းမှု အမှားအယွင်း သို့မဟုတ် အင်တာဖေ့စ် ချောင်နေပါသည်။ ကွန်ရက်ကြိုး/ IP ဆက်တင်များကို စစ်ဆေးပြီး ဆက်သွယ်ရေးဝန်ဆောင်မှုကို ပြန်လည်စတင်ပါ။
စက်ရုပ်လက်မောင်း၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော လှုပ်ရှားမှု။ လမ်းညွှန်ရထားလမ်းသည် ညစ်ညမ်းနေသည် သို့မဟုတ် မော်တာပျက်သွားပါသည်။ လမ်းညွှန်ရထားလမ်းကို သန့်စင်ပြီး ချောဆီလောင်းကာ မော်တာအား စစ်ဆေးရန် အရောင်းအပြီးတွင် ဆက်သွယ်ပါ။
6. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်း
နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု-
မှန်ဘီလူး (ဖုန်ကင်းစင်သော အဝတ် + အရက်) ဖြင့် သန့်စင်ပါ။
လေရင်းမြစ်ဖိအားကို စစ်ဆေးပါ (ဖြစ်နိုင်လျှင်)။
အပတ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-
ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်းမှရှောင်ရှားရန် carrier နှင့် conveyor track ကို သန့်ရှင်းပါ။
လေဆာအမြင့်အာရုံခံကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ။
ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု (သုံးလပတ်):
သက်တမ်းရင့်သော အလင်းရင်းမြစ်များ (ဥပမာ LED မီးချောင်းများ) ကို အစားထိုးပါ။
စနစ်ပါရာမီတာများနှင့် ထောက်လှမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အရန်သိမ်းပါ။
7. နောက်ထပ် ညွှန်ကြားချက်များ
ဆော့ဖ်ဝဲလ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း- နောက်ဆုံးပေါ် အယ်လဂိုရီသမ် အပ်ဒိတ်များကို ရယူရန် SAKI နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုကို ပုံမှန်ဆက်သွယ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
အပိုပစ္စည်းများ- လေဆာမော်ဂျူးများ၊ အလင်းမှန်ဘီလူးများ၊ သယ်ဆောင်သူများ စသည်တို့သည် မူရင်းဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရပါမည်။
သင်သည် ပိုမိုအသေးစိတ်သော နည်းပညာလက်စွဲ သို့မဟုတ် အမှားကုဒ်စာရင်းကို လိုအပ်ပါက၊ SAKI တရားဝင်စာရွက်စာတမ်းများကို ကိုးကားရန် သို့မဟုတ် ခွင့်ပြုထားသော ဝန်ဆောင်မှုပေးသူတစ်ဦးထံ ဆက်သွယ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။