САКИ 3Ди-ЛС3 смт 3д аои машина

SAKI 3Di-LS3 је високо ефикасна 3D аутоматска оптичка опрема за инспекцију (AOI) дизајнирана за електронску индустрију за откривање дефеката заваривања (као што су кратки спојеви, хладни лемљени спојеви, помаци итд.) током монтаже штампаних плоча. Користи технологију ласерског скенирања и оптичко снимање из више углова како би се постигла високопрецизна и брза 3D инспекција.

2. Главне спецификације

Параметри ставке

Технологија детекције Ласерско скенирање + вишеугаоно оптичко снимање (3Д мерење)

Објекти детекције: лемљени спојеви на штампаним плочама, компоненте (CHIP, QFP, BGA, итд.)

Тачност детекције Вертикална резолуција: ≤1μm, хоризонтална резолуција: ≤10μm

Брзина скенирања До десетина хиљада мерних тачака у секунди (у зависности од сложености штампане плоче)

Величина штампане плоче Подржана максимална величина плоче: обично до 510 мм × 460 мм (потребно је потврдити специфичне моделе)

Метод програмирања: Графички интерфејс, подршка за увоз CAD података, аутоматско упаривање компоненти

Комуникациони интерфејс: Подршка за SECS/GEM, TCP/IP, интегрисан са MES системом

3. Основне функције

3Д детекција лемљеног споја: Реконструишите висински профил лемљеног споја помоћу ласерског скенирања и откријте дефекте као што су недовољна количина калаја, прекомерна количина калаја и премошћавање.

Детекција недостајућих/померања компоненти: Идентификујте положај компоненте, поларитет, погрешне делове итд.

Вишеугаона оптичка инспекција: Комбинујте 2Д слике са 3Д подацима да бисте побољшали контролу стопе лажно позитивних резултата.

Статистичка контрола процеса (СКП): Генерише извештаје о инспекцији у реалном времену, подржава праћење и анализу података.

Адаптивни алгоритам инспекције: може научити нормалну морфологију лемљеног споја и смањити стопу лажних узбуна.

4. Мере предострожности при раду

Захтеви за животну средину:

Температура: 20±5℃, влажност: 30-70% релативне влажности, избегавати вибрације и директну светлост.

Положај штампаних плоча:

Уверите се да је штампана плоча равна и фиксирана на носачу како бисте избегли савијање које утиче на тачност ласерског скенирања.

Калибрација и одржавање:

За свакодневно покретање потребне су калибрација ласера ​​и калибрација жижне даљине оптичког система.

Безбедан рад:

Не гледајте директно у извор ласерске светлости и не отварајте заштитни поклопац док опрема ради.

5. Уобичајене грешке и решења

Квар Могући узрок Решење

Слика ласерског скенирања је замућена. Сочиво је контаминирано или је жижна даљина померана. Очистите сочиво и поново калибришите жижну даљину.

Стопа лажних узбуна је превисока. Параметри детекције су подешени престрого или је извор светлости неуједначен. Подесите параметре прага и проверите конзистентност осветљености извора светлости.

Грешка у комуникацији (веза са MES-ом је прекинута). Грешка у конфигурацији мреже или је интерфејс лабав. Проверите подешавања мрежног кабла/IP-а и поново покрените комуникациону услугу.

Ненормално кретање роботске руке. Вођица је контаминирана или је мотор отказао. Очистите вођицу и подмажите је и контактирајте постпродајну службу да бисте проверили мотор.

6. Метод одржавања

Дневно одржавање:

Очистите оптичко сочиво (крпом без прашине + алкохолом).

Проверите притисак извора ваздуха (ако је применљиво).

Недељно одржавање:

Очистите носач и транспортну траку како бисте избегли накупљање прашине.

Калибришите ласерски сензор висине.

Редовно одржавање (квартално):

Замените старе изворе светлости (као што су ЛЕД траке).

Направите резервну копију системских параметара и процедура детекције.

7. Додатна упутства

Ажурирање софтвера: Препоручује се редовно контактирање техничке подршке SAKI-ја како бисте добили најновија ажурирања алгоритама.

Резервни делови: Ласерски модули, оптичка сочива, носачи итд. морају користити оригиналну додатну опрему.

Ако вам је потребан детаљнији технички приручник или листа кодова грешака, препоручује се да погледате званичну документацију компаније SAKI или да контактирате овлашћеног сервисера.